Ürün Haberleri
-
HFW çelik boru ile ERW çelik boru arasındaki fark
ERW (düz dikişli elektrik direnç kaynaklı) çelik boru ile HFW (yüksek frekans kaynaklı) çelik boru arasındaki temel fark, prensiptir. Adından da anlaşılacağı gibi, direnç kaynağı, kaynak dikişi birleştirildikten sonra elektrotlar aracılığıyla basınç uygulanan ve direncin kaynak dikişine nüfuz ettiği bir yöntemdir.Devamını oku -
Galvanizli spiral çelik boru, düz dikişli çelik boru ve galvanizli dikişsiz çelik borunun karşılaştırılması
Galvanizli düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci nispeten basittir. Başlıca üretim süreçleri, yüksek frekans kaynaklı düz dikişli çelik boru ve tozaltı ark kaynaklı düz dikişli çelik borudur. Düz dikişli boru, yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişime sahiptir.Devamını oku -
Dikişsiz çelik borular için kalite gereksinimleri
1. Çeliğin kimyasal bileşimi: Çeliğin kimyasal bileşimi, dikişsiz çelik boruların performansını etkileyen en önemli faktördür ve aynı zamanda dikişsiz çelik boruların haddeleme işlemi ve ısıl işlem parametrelerinin formüle edilmesinin ana temelini oluşturur. (1) Alaşım elementleri...Devamını oku -
Korozyon önleyici çelik borunun ürün avantajları
1. Çelik borunun mekanik mukavemeti ile plastiğin korozyon direncinin birleştirilmesi; 2. Korozyon önleyici çelik borunun dış duvar kaplaması 2,5 mm'den fazla olup çizilmeye ve darbeye dayanıklıdır; 3. Korozyon önleyici çelik borunun iç duvarının sürtünme katsayısı ...Devamını oku -
Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları için altı işleme yöntemi
Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, bir tür boru bağlantı parçasına aittir. Paslanmaz çelikten yapıldığı için paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları olarak adlandırılır. Paslanmaz çelik dirsekler, paslanmaz çelik T'ler, paslanmaz çelik çaprazlar, paslanmaz çelik redüktörler, paslanmaz çelik kapaklar vb. içerir.Devamını oku -
Spiral çelik boru ile paslanmaz çelik boruların yüzey işleme arasındaki fark nedir?
Öncelikle paslanmaz çelik borunun orijinal yüzeyinden bahsedelim: NO.1 Sıcak haddelemeden sonra ısıl işlem ve asitleme işlemine tabi tutulan yüzey. Genellikle soğuk haddelenmiş malzemeler, endüstriyel tanklar, kimyasal endüstriyel ekipmanlar vb. için kullanılır, kalınlığı 2,0 mm'den fazladır...Devamını oku