Los defectos que son fáciles de ocurrir en el área de soldadura deltubo de acero en espiralincluyen orificios de ventilación, grietas térmicas y muescas.
La porosidad de la soldadura de la tubería de acero en espiral no solo afecta la hermeticidad de la soldadura de la tubería, lo que provoca fugas en la tubería, sino que también se convierte en un punto de inducción de corrosión, lo que reduce seriamente la resistencia y dureza de la soldadura.Los factores que causan poros en la soldadura son la humedad, la suciedad, las incrustaciones de óxido y las limaduras de hierro en el fundente, la composición de soldadura y el espesor de cobertura, la calidad de la superficie de la placa de acero, el tratamiento de la placa de borde de la placa de acero, el proceso de soldadura y la tubería de acero. proceso de formación, etc
Composición del fundente.Cuando la soldadura contiene una cantidad adecuada de CaF2 y SiO2, reaccionará y absorberá una gran cantidad de H2 para generar HF con alta estabilidad y es insoluble en metal líquido, lo que evita la formación de poros de hidrógeno.
burbuja.La mayoría de las burbujas ocurren en el centro del cordón de soldadura.La razón principal es que el hidrógeno todavía está oculto en el metal soldado en forma de burbujas.Por lo tanto, la medida para eliminar este defecto es eliminar primero el óxido, el aceite, el agua y la humedad del alambre de soldadura y de la soldadura.y otras sustancias, seguido del hecho de que el fundente debe secarse bien para eliminar la humedad.Además, también es efectivo para aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la tasa de solidificación del metal fundido.
El espesor de acumulación del fundente es generalmente de 25 a 45 mm.El tamaño de partícula del flujo es grande y la densidad es pequeña, y el espesor de acumulación se toma como el valor mínimo;el fundente recuperado debe secarse antes de su uso.Grietas de azufre (grietas causadas por azufre).Cuando se sueldan placas con una fuerte zona de segregación de azufre (especialmente acero de punto de ebullición suave), el sulfuro en la zona de segregación de azufre ingresa al metal de soldadura y produce grietas.La razón es que el sulfuro de hierro tiene un punto de fusión bajo en la zona de segregación de azufre y la presencia de hidrógeno en el acero.Por lo tanto, para prevenir esta situación, también es efectivo usar acero semicalmado o acero calmado con una zona de segregación que contiene menos azufre.En segundo lugar, también es necesario limpiar y secar la superficie de soldadura y el fundente.
Tratamiento superficial de acero.Para evitar que elementos diversos, como la cascarilla de óxido de hierro que se cae al desenrollar y nivelar, entren en el proceso de formación, se debe instalar un dispositivo de limpieza de la superficie de la placa.grieta caliente.En la soldadura por arco sumergido, pueden ocurrir grietas térmicas en el cordón de soldadura, especialmente en los cráteres de inicio y extinción del arco.Para eliminar tales grietas, las placas de respaldo generalmente se instalan en los puntos de inicio y extinción del arco, y al final de la soldadura a tope de la bobina, la tubería de acero en espiral se puede invertir para soldar en la soldadura por puntos.Es más probable que ocurran grietas en caliente cuando la tensión de soldadura es alta o cuando el si en el metal de soldadura es alto.
Tratamiento de borde de placa de acero.Los dispositivos de eliminación de óxido y rebabas deben instalarse en el borde de la placa de acero para reducir la posibilidad de agujeros de aire.La posición del dispositivo de limpieza se instala detrás de la fresadora de bordes y el cortador de disco.La estructura del dispositivo son dos ruedas de alambre activo con espacios ajustables en un lado, que presionan el borde de la placa hacia arriba y hacia abajo.Intervención de escoria de soldadura.El arrastre de escoria de soldadura es la parte residual de la escoria de soldadura en el metal de soldadura.
Morfología de la soldadura.El coeficiente de formación de la costura de soldadura es demasiado pequeño, la forma de la costura de soldadura es estrecha y profunda, el gas y las inclusiones no son fáciles de flotar, y es fácil formar poros e inclusiones de escoria.Generalmente, el coeficiente de formación de soldadura se controla en 1.3-1.5, el valor se toma para tuberías de acero en espiral de paredes gruesas y el valor mínimo se toma para tuberías de acero de paredes delgadas.Mala penetración.Superposición insuficiente del metal de soldadura interior y exterior, a veces penetración incompleta.Esta condición se denomina penetración insuficiente.
Reducir el campo magnético secundario.Para reducir la influencia de la desviación magnética, la posición de conexión del cable de soldadura en la pieza de trabajo debe estar lo más alejada posible del terminal de soldadura, para evitar el campo magnético secundario generado por parte del cable de soldadura en la pieza de trabajo.Vender a menor precio que.La socavación es la aparición de una ranura en forma de V a lo largo de la línea central de la soldadura en el borde de la soldadura.La socavación se produce cuando las condiciones, como la velocidad de soldadura, la corriente y el voltaje, son inapropiadas.Entre ellos, si la velocidad de soldadura es demasiado alta, es más probable que se produzcan defectos de socavado que si la corriente no es la adecuada.
Artesanía.La velocidad de soldadura debe reducirse adecuadamente o la corriente debe aumentarse para retrasar la velocidad de cristalización del metal del baño de soldadura para que el gas pueda escapar.El puente permanece en forma, lo que dificulta el escape de gas.
Hora de publicación: 22-mar-2023