Aceptación detubería de acero con costura recta:
1. La inspección y aceptación de los tubos de acero con costura recta será realizada por el departamento de supervisión técnica del proveedor.
2. El proveedor garantiza que la entrega de tubos de acero con costura recta cumple con lo establecido en las normas de producto correspondientes.El comprador tiene derecho a inspeccionar y aceptar los productos de acuerdo con los estándares de productos correspondientes.
3. Los tubos de acero con costura recta deben presentarse para su aceptación en lotes, y las reglas de procesamiento por lotes deben cumplir con las disposiciones de los estándares de productos correspondientes.
4. Los elementos de inspección, la cantidad de muestreo, la ubicación del muestreo y el método de prueba de la tubería de acero con costura recta se ajustarán a las disposiciones de las normas de producto correspondientes.
5. En los resultados de las pruebas de tubos de acero con costura recta, cuando un elemento determinado no cumple con los requisitos del estándar del producto, se deben seleccionar los no calificados y se debe tomar al azar el doble de muestras del mismo lote de tubos rectos. Las tuberías de acero con costura y los artículos no calificados deben revisarse.volver a comprobarSi el resultado de la reinspección (incluido cualquier índice requerido por la prueba del proyecto) no es calificado, no se entregará el lote de tuberías de acero con costura recta.Para los siguientes elementos de inspección, si la inspección inicial falla, no se permite la reinspección: 1) Hay manchas blancas en los tejidos de bajo aumento.2) Microestructura.
6. Para las tuberías de acero de costura recta cuyos resultados de reinspección no están calificados (incluida la microestructura no calificada de los resultados de la inspección inicial y los elementos que no pueden volver a inspeccionarse), el proveedor puede presentarlos para su aceptación uno por uno;o tratamiento de recalentamiento (el número de tratamientos de recalentamiento no debe exceder dos veces)), para presentar un nuevo lote para su aceptación.
7. Si no existe una regulación especial en la norma del producto, la composición química de la tubería de acero con costura recta debe verificarse y aceptarse de acuerdo con la composición de fusión.
Medidas de tratamiento para problemas comunes en la presoldadura de tubos de acero con costura recta
1. Lado equivocado.Este es un problema común en la presoldadura, y el lado incorrecto está fuera de tolerancia, lo que conduce directamente a la degradación o al desguace de la tubería de acero.Por lo tanto, se requiere controlar estrictamente la cantidad de desalineación durante la presoldadura.Cuando la totalidad o más de la mitad de los tubos de acero tienen lados desalineados, generalmente se debe a que 1) la costura de apertura no está ajustada en su lugar;2) el rodillo de presión conjunta no está ajustado en su lugar (el ángulo circunferencial del rodillo de presión es incorrecto, o el centro del tubo en blanco La línea es el eje, los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos, o el alargamiento radial del los rodillos de presión relativa son inconsistentes), no hay redondeo;3) El borde de predoblado no está predoblado en su lugar, y el borde de la placa es causado por el fenómeno del borde recto.Cuando la cabeza o la cola del tubo en bruto tiene un borde incorrecto y está fuera de tolerancia, generalmente se debe a: 1) La posición incorrecta de los rodillos de entrada y salida;2) El centro del marco del anillo está mal;Desviación de la posición de los rodillos;4) Conformación deficiente (la diferencia de altura entre los dos lados del tubo en bruto formado es grande; 5) El ancho de la ranura de apertura es superior a 150 mm);6) Por fluctuaciones de presión en el sistema hidráulico;
2. Golpes de soldadura y quemaduras en la parte posterior.Si el golpe de soldadura en la parte posterior requiere mucho tiempo, afectará el proceso de producción normal;no, afectará la forma de soldadura de la soldadura interna y el seguimiento de la costura de soldadura interna.El quemado afecta la soldadura interna y externa y debe rellenarse.Las causas de las protuberancias de la soldadura trasera y el quemado son generalmente ① juntas no apretadas, o la presión del sistema hidráulico puede ser demasiado baja;② mala formación y gran desviación de la redondez;③ Selección incorrecta de los parámetros del proceso de presoldadura.La corriente de soldadura y el voltaje del arco deben combinarse con una velocidad de soldadura adecuada.Si la energía de la línea es demasiado grande o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil producir golpes de soldadura y quemarse.
3. Estomas.La porosidad en soldaduras presoldadas provoca defectos internos en soldaduras internas y externas.Los poros en las soldaduras presoldadas generalmente son causados por ① gas de protección deficiente, como contenido de humedad, flujo de presión insuficiente, etc.;② bloqueo parcial de la antorcha de soldadura, lo que resulta en escudos de gas desiguales y gases nocivos;③ óxido en la ranura, contaminación por aceite, etc.
4. Mala formación de soldadura.La mala formación de la soldadura afecta el seguimiento de la soldadura interna y externa subsiguiente, afecta la estabilidad del proceso de soldadura y, por lo tanto, afecta la soldadura.La formación de la costura de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de la línea, la corriente de soldadura, el voltaje del arco, el aumento de la velocidad de soldadura, la profundidad de penetración de la soldadura y la disminución del ancho de fusión, lo que da como resultado una formación de soldadura deficiente.La formación deficiente de la soldadura a menudo ocurre cuando se presenta porosidad en la soldadura.
5. Salpicaduras.Las salpicaduras durante la soldadura previa pueden quemar fácilmente la superficie o la ranura de la tubería de acero, lo que afecta la soldadura y la superficie exterior de la tubería de acero.La razón principal de las salpicaduras es que la composición del gas protector es incorrecta o los parámetros del proceso son incorrectos, y se debe ajustar la proporción de argón en el gas protector.
Hora de publicación: 17-abr-2023