35CrMo 무봉강관 소개, 해당 등급 및 가공 세부 사항

먼저, 본 자료의 내용을 간략하게 소개하겠습니다.35CrMo 이음매 없는 강관.
35CrMo 무봉강관은 다음과 같은 핵심 특성을 지닌 중탄소 합금 구조용 강재 무봉강관입니다.

1. 35CrMo 무봉강관의 화학적 조성:
탄소: 0.32%-0.40%, 기본적인 강도 제공;
크롬: 0.80%-1.10%, 경화성 및 템퍼링 안정성 향상;
몰리브덴: 0.15%-0.25%, 결정립 크기 미세화 및 고온 강도와 인성 향상;
실리콘과 망간: 탈산 작용을 돕고 페라이트를 강화합니다.
인과 황: ≤0.035%, 저온 취성 감소. 2.35CrMo 무봉강관의 기계적 특성:
인장 강도: ≥980MPa(GB/T3077 표준), 일부 공정에서는 1080-1230MPa에 도달함;
항복 강도: ≥835MPa;
신장률: 12% 이상, 일부 공정에서는 18%에 달함;
충격 인성: -20°C에서 충격 에너지 ≥34J, 저온 환경에서는 180J 초과.
35CrMo 무봉강관의 열처리 특성:
담금질 온도: 850-880°C, 직경 15-40mm는 오일 담금질, 직경 28-60mm는 수냉식;
템퍼링 온도: 500-650°C, 템퍼링 유지 시간 90분 이상, 강도와 인성의 균형을 이룬 템퍼링 베이나이트 구조를 얻습니다. 3.35CrMo 무봉강관의 적용 분야:
석유 산업: 고압 및 복잡한 지질 조건에 노출되는 드릴 칼라, 드릴 파이프 및 유정 케이싱;
화학 장비: 부식성 매체에 내성이 있는 고압 용기, 반응기 및 열교환기 파이프;
전력 산업: 고온·고압 증기 환경에서 장기간 안정적인 작동이 요구되는 보일러 튜브 및 과열기 튜브;
기계 제조: 교류 하중을 받는 축, 기어 및 연결봉;
극한 환경: 영하 110°C에서도 연성 파괴 특성을 유지하는 극지방 석유 및 가스 파이프라인과 추운 지역의 철도 체결 장치.

둘째, 35CrMo 무봉강관 가공 세부 사항
35CrMo 무이음강관 가공에는 안정적인 성능을 보장하기 위해 공정 매개변수에 대한 엄격한 관리가 필요합니다.

1. 35CrMo 무봉강관 생산 공정:
원자재 준비: 고품질 35CrMo 합금강 빌릿을 선별하고, P 및 S와 같은 유해 원소 함량을 관리합니다.
열간압연:
A. 가열 온도: 1100-1250°C, 균질화 처리;
B. 피어싱 및 롤링: 피어싱은 3롤 크로스 롤링 밀을 사용하여 수행되며, 사이징 후 초기 파이프 형상이 얻어집니다.
2. 35CrMo 무이음강관의 냉간 인발:
ASTM 표준을 충족하는 입자 크기를 가진 다중 패스 다이 드로잉(연신율 1.3-1.5). 8등급 이상;
내벽 호닝: 표면 거칠기 Ra ≤ 0.8μm, 유체 이송 시 난류 손실 감소;
3.35CrMo 무이음강관의 열처리:
담금질: 860~880°C에서 오일 담금질을 하여 균일한 베이나이트-마르텐사이트 구조를 형성합니다.
열처리: 500-650°C에서 90분 이상, 잔류 응력 ≤ 120 MPa;
4.35CrMo 무이음강관의 마감 및 시험:
와전류 검사: 100% 비파괴 검사, 결함 탐지 합격률 ≥ 99.93%;
치수 공차: 외경 공차 ±0.15mm(레일 체결구와 같은 고정밀 용도에 적합), 벽 두께 공차 ±5%;
기계적 특성 검증: 인장 강도는 인장 시험기를 사용하여 측정하고, 충격 에너지는 충격 시험기를 사용하여 측정합니다. 5.35CrMo 무봉강관의 주요 공정 관리 지점:
담금질 온도: 구조적 결함을 방지하기 위해 860~880°C 범위 내에서 정밀하게 제어됩니다.
열처리 유지 시간: 충분한 응력 해소를 위해 90분 이상;
냉간 인발 연신율: 1.3-1.5, 가공 경화와 연성의 균형;
내벽 연마: 유체 흐름 효율 향상을 위해 Ra ≤ 0.8μm 적용;
비파괴 검사: 미세 균열을 제거하기 위한 와전류 검사 감도 ≥ 0.5mm.
6.35CrMo 무이음강관 가공에 필요한 장비 요구사항:
열간압연기: 온라인 온도계와 장력 센서가 장착된 3롤 횡압연기;
냉간 인발 설비: 4단 금형 연장 시스템으로 외경 6mm~120mm 가공 지원;
열처리로: 온도 균일도가 ±5°C인 제어 분위기로;
시험 장비: 로크웰 경도계(HRC 28-32), 직접 판독 분광계(실시간 원소 함량 모니터링), 좌표 측정기(형상 및 위치 공차 시험).