프로세스 흐름3PE 부식 방지 강관수동 패칭은 크게 표면 전처리 및 코팅 처리의 두 가지 공정으로 구성됩니다.
1.3PE 부식 방지 강관 표면 전처리
(1) 탈지: 방부 코팅을 적용하기 전에 3PE 방부 강관 표면의 기름과 먼지를 제거해야 합니다. 기름은 제조 및 운송 과정에서 3PE 방부 강관에 필연적으로 부착됩니다. 코팅과 3PE 방부 강관 사이의 강력한 접착을 확보하기 위해서는 표면의 기름을 제거해야 합니다. 본 프로젝트에서는 면사를 사용하여 기름을 닦아냈습니다. 3PE 방부 강관 표면은 비교적 깨끗하고 기름이 거의 없기 때문에 탈지 작업량은 매우 적습니다.
(2) 검사: 3PE 방부강관은 파이프 진입 플랫폼의 파이프 랙에 들어가고, 파이프 진입 품질 검사 관리 구역에서 3PE 방부강관의 표면을 검사합니다. 주요 검사 항목에는 용접 높이, 낙하 구덩이, 부식 구덩이, 홈 손상, 파이프 끝단 타원형, 파이프 본체 곡률 등이 포함됩니다. 파이프 번호, 파이프 길이, 강종, 벽 두께, 용광로 번호, 생산일, 수량 등이 기록됩니다. 코팅 요구 사항을 충족하지 못하는 3PE 방부강관은 파이프 진입 플랫폼에서 꺼내어 별도로 처리합니다.
(3) 예열: 검사 후, 합격한 3PE 방부강관은 녹 제거 이송 라인을 통해 중주파 가열로로 들어간다. 일반적으로 파이프 본체의 온도는 40~60℃로 가열해야 한다. 이 작업 라인의 3PE 방부강관 예열은 100kW 중주파 가열로를 이용한 직접 가열 방식을 채택하고 있으며, 3PE 방부강관의 온도는 녹 제거 품질 검사 관리 구역에서 제어한다.
(4) 쇼트 블라스팅 및 녹 제거: 가열된 3PE 방부강관은 녹 제거 전송 라인을 통해 쇼트 블라스팅 및 녹 제거 기계로 들어갑니다. 고출력 쇼트 블라스팅 장치가 강철 모래와 강철 구슬을 3PE 방부강관 표면에 분사하여 녹을 제거합니다. 녹 제거 후 3PE 방부강관의 표면 청결도는 Sa2.5 표준 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
(5) 표면 검사: 쇼트 블라스팅 및 녹 제거 후, 3PE 방부강관은 녹 제거 이송 라인을 통해 중간 플랫폼으로 들어가 녹 제거 품질 검사 관리 구역에서 모니터링됩니다. 각 3PE 방부강관의 품질, 표면 청결도 및 앵커 패턴 깊이를 검사합니다. 표준 요구 사항을 충족하지 못하는 3PE 방부강관은 재녹 제거를 위해 피드백 라인을 통해 반송됩니다. 표면 결함이 있는 3PE 방부강관은 생산 라인에서 배출되고, 기준을 충족하는 3PE 방부강관은 코팅 생산 라인으로 들어갑니다. 이 구역의 품질 검사 담당자는 녹 제거 후 3PE 방부강관의 파이프 번호, 파이프 길이, 강종, 벽 두께, 용광로 번호, 생산 날짜, 수량 등을 기록합니다.
(6) 3PE 부식 방지 강관 내부의 먼지 제거: 특수 산업용 진공 청소기를 사용하여 강관 내부의 강철 샷과 먼지를 쓸어냅니다.
(7) 3PE 부식 방지 강관 끝단 예약: 강관은 하나씩 코팅되고 파이프 본체의 양쪽 끝에 일정 예약 부분이 필요하므로 코팅 전에 예약 부분의 너비에 따라 스티커를 붙여야 합니다. 코팅 후에는 수동으로 잘라내어 끝단 처리 효율을 높입니다.
2. 강관 표면 코팅 기술
(1) 먼지 제거: 녹 제거 후, 적합한 3PE 방부강관은 코팅 이송 라인을 통해 먼지 처리 스테이션으로 보내집니다. 녹 제거 후 파이프 표면의 미세 먼지를 제거하기 위해 흡입 및 롤링 브러시 청소 방법을 사용하여 에폭시 분말 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
(2) 중주파 유도 가열: 분진 처리 후, 3PE 부식 방지 강관은 에폭시 분말 분사 전에 중주파 코일로 가열됩니다. 오염 없는 중주파 유도 전기 가열 방식을 채택하여 파이프 본체를 필요한 온도까지 빠르고 균일하게 가열합니다. 중주파 가열 장비는 원료의 온도 요구 사항에 따라 무단계로 조절하여 코팅 온도 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 중주파 가열의 출력은 500kW이고 주파수는 400~1000Hz입니다. 이 장비는 자동 온도 모니터링 시스템, 자동 시작 주파수 추적 시스템 및 자동 냉각수 순환 열교환 장치를 갖추고 있습니다.
(3) 에폭시 분말 분사: 가열된 3PE 방부강관은 코팅 전송 라인을 통해 에폭시 분말 분사실로 들어갑니다. 정전기가 있는 에폭시 분말이 3PE 방부강관 표면에 고르게 분사되고 지정된 시간 내에 겔화되어 코팅 요구 사항을 충족합니다.
(4) 측면 감기 공중합체 프라이머: 고객 요구 사항에 따라 3PE 부식 방지 강관의 상하 감기 및 측면 감기와 같은 다중 접착 감기 공정을 적용할 수 있습니다. 공중합체 압출기에서 압출된 공중합체 접착제는 필터와 헤드를 통해 겔화 및 경화된 분말층 위에 감깁니다. 감기 벨트에 갇힌 공기는 실리콘 롤러에 의해 압출되고, 접착제는 3PE 부식 방지 강관 분말층과 결합하여 치밀하게 결합됩니다.
(5) 측면 감싸는 폴리에틸렌 테이프: 공중합체 폴리에틸렌 배출기에서 압출된 폴리에틸렌 테이프는 필터와 기계 헤드를 통해 스트립 모양의 본체로 형성되고 3PE 부식 방지 강관의 분말 및 공중합체 접착층 주위를 감싸게 됩니다. 테이프 사이에 끼워진 공기는 실리콘 롤러에 의해 압출됩니다.
(6) 수냉: 중주파 가열, 정전기 분무, 공중합체 프라이머 포장, 폴리에틸렌 테이프 등의 공정을 거친 후, 코팅된 3PE 방부강관은 수냉 이송관으로 들어갑니다. 냉각 순환수는 코팅된 강관 표면에 고르게 분사되어 코팅을 점진적으로 냉각 및 경화시켜 출구 파이프 본체 온도가 표준 요구 사항을 충족하도록 합니다. 운전 라인의 수냉 구간 길이는 22m입니다. 수냉 유입구의 양쪽과 바닥에 물 분사 파이프를 설치하여 냉각수가 고르게 분사되도록 하고 물 충격 지점 및 함몰부를 방지하며 파이프 출구를 확보합니다.
(7) 파이프 끝단 처리: 방부 코팅이 완료된 후, 파이프 끝단의 남은 부분의 방부 코팅층을 제거해야 합니다. 파이프 끝단의 남은 길이는 해당 표준 또는 발주자가 지정한 요구 사항을 준수해야 합니다. 본 프로젝트에서는 경사 가공 트롤리를 사용하여 파이프 끝단을 연마하여 완성된 3PE 방부 강관의 끝면에 30° 이하의 경사면을 형성합니다. 연마기는 양쪽 끝단에서 120-150mm 속도로 작동하여 방부 코팅 하부층이 2-4mm의 에폭시 코팅층을 노출시키고 용접을 위한 접착 종이 자국이 양쪽 끝단에 남지 않도록 합니다.
(8) 방부강관 검사: 방부강관의 표면 코팅 품질은 완제품 강관 모니터링 구역에서 외관, 두께, 박리 강도, 수동 전기 스파크 누출 검사 및 방부강관의 끝단 길이 등을 포함하여 모니터링합니다. 검사를 통과한 방부강관은 끝단에 남겨두고, 불합격된 강관은 검사 대기 구역에 보관하여 언제든지 처리할 수 있도록 합니다. 모니터링 구역의 품질 검사 담당자는 코팅된 강관에 대해 강관 길이, 강관 번호, 수량, 외관, 두께 등을 기록합니다.
(9) 외부 방부층 보수: 표준 요구사항에 따라 방부층을 보수한다. (10) 외부 방부 처리가 완료된 강관 표시: 완료된 강관은 양쪽 끝에서 2~3m 떨어진 위치에 3PE 방부 강관 번호, 제조업체, 적용 표준, 방부 등급, 강관 길이, 생산일자, 방부 강관 번호 등을 스프레이 방식으로 표시한다. 그런 다음 출하를 기다리며 완료된 강관 적재대에 쌓아 둔다.
게시 시간: 2025년 7월 11일