프로세스 흐름3PE 부식 방지 강관수동 패치는 주로 표면 전처리와 코팅 처리라는 두 가지 공정으로 구성됩니다.
1.3PE 부식방지 강관 표면 전처리
(1) 탈지: 방청층을 시공하기 전에 3PE 방청 강관 표면의 그리스와 먼지를 제거해야 합니다. 그리스는 제조 및 운송 과정에서 3PE 방청 강관에 필연적으로 부착됩니다. 코팅과 3PE 방청 강관의 강력한 접착력을 확보하기 위해 표면의 그리스를 반드시 제거해야 합니다. 본 프로젝트에서는 면사를 사용하여 그리스를 닦아냅니다. 3PE 방청 강관 표면은 비교적 깨끗하고 그리스가 거의 없기 때문에 탈지 작업량이 매우 적습니다.
(2) 검사: 3PE 방식강관은 배관 진입 플랫폼의 파이프 랙에 진입하여 배관 진입 품질 검사 관리 구역에서 3PE 방식강관 표면을 검사합니다. 주요 검사 항목에는 용접 높이, 드롭 피트, 부식 피트, 홈 손상, 배관 끝단 타원도, 배관 본체 곡률 등이 포함되며, 관 번호, 관 길이, 강종, 두께, 용광로 번호, 생산일, 수량 등이 기록됩니다. 코팅 요건을 충족하지 못하는 3PE 방식강관은 배관 진입 플랫폼에서 제거되어 별도로 처리됩니다.
(3) 예열: 검사 후, 합격한 3PE 방식강관은 녹 제거 송전선을 통해 중주파 가열로로 들어갑니다. 일반적으로 관체 온도는 40~60℃로 가열해야 합니다. 본 작업 라인의 3PE 방식강관 예열은 100kW 중주파 가열로를 통한 직접 가열 방식을 채택하며, 3PE 방식강관의 온도는 녹 제거 품질 검사 관리 구역에서 관리됩니다.
(4) 샷 블라스팅 및 녹 제거: 가열된 3PE 방청 강관은 녹 제거 송전선을 통해 샷 블라스팅 및 녹 제거기로 들어갑니다. 고출력 샷 블라스터가 강모래와 강구를 3PE 방청 강관 표면에 분사하여 녹을 제거합니다. 녹 제거 후, 3PE 방청 강관의 표면 청결도는 표준 요구 사항인 Sa2.5에 도달할 수 있습니다.
(5) 표면 검사: 숏 블라스팅 및 녹 제거 후, 3PE 방식 강관은 녹 제거 전송 라인을 통해 중간 플랫폼으로 들어가 녹 제거 품질 검사 관리 구역에서 모니터링됩니다. 각 3PE 방식 강관의 품질, 표면 청결도 및 앵커 패턴 깊이를 검사합니다. 표준 요구 사항을 충족하지 못하는 3PE 방식 강관은 재녹 제거를 위해 피드백 라인을 통해 반환됩니다. 표면 결함이 있는 3PE 방식 강관은 생산 라인에서 배출되고, 합격한 3PE 방식 강관은 코팅 생산 라인으로 들어갑니다. 이 구역의 품질 검사원은 녹 제거 후 3PE 방식 강관의 파이프 번호, 파이프 길이, 강종, 벽 두께, 로 번호, 생산 날짜, 수량 등을 기록합니다.
(6) 3PE 방청강관 내부의 먼지 제거 : 특수 산업용 진공청소기를 사용하여 강관 내부의 강탄 및 먼지를 쓸어냅니다.
(7) 3PE 방식 강관 끝단 예약: 강관은 하나하나 코팅이 되어 있으며, 관체 양단에 일정 예약 구간이 필요하므로, 코팅 전 예약 구간의 폭에 맞춰 스티커를 부착해야 합니다. 코팅 후, 끝단 처리 효율을 높이기 위해 수동으로 절단합니다.
2. 강관 표면 코팅 기술
(1) 먼지 제거: 녹 제거 후, 자격을 갖춘 3PE 방식 강관은 코팅 전송 라인을 통해 먼지 처리장으로 이송됩니다. 녹 제거 후 흡입 및 롤링 브러시 세척 방법을 사용하여 파이프 표면에 있는 미세 먼지를 제거하여 에폭시 분체 도료의 접착력을 향상시킵니다.
(2) 중주파 유도 가열: 분진 처리 후, 3PE 부식 방지 강관은 에폭시 분체 분사 전에 중주파 코일로 가열됩니다. 오염 없는 중주파 유도 전기 가열 방식을 채택하여 강관을 필요한 온도까지 빠르고 균일하게 가열합니다. 중주파 가열 장비는 원료의 온도 요구 사항에 따라 무단계로 조절하여 코팅 온도 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 중주파 가열 전력은 500kW이며, 주파수는 400~1000Hz입니다. 이 장비는 자동 온도 모니터링 시스템, 자동 시작 주파수 추적 시스템, 자동 냉각수 순환 열교환 장치를 갖추고 있습니다.
(3) 에폭시 분체 도장: 가열된 3PE 방식강관은 도장 이송선을 통해 에폭시 분체 도장실로 들어갑니다. 정전기를 가진 에폭시 분체는 3PE 방식강관 표면에 고르게 분사되고, 지정된 시간 내에 겔화되어 도장 요구 사항을 충족합니다.
(4) 측면 감김 코폴리머 프라이머: 고객 요구 사항에 따라 3PE 방식 강관의 상하 감김 및 측면 감김 등 다양한 접착제 감김 공정을 적용할 수 있습니다. 코폴리머 압출기로 압출된 코폴리머 접착제는 필터와 헤드를 통해 겔화 및 고형화된 분체층에 감깁니다. 감김 벨트에 갇힌 공기는 실리콘 롤러를 통해 압출되고, 접착제는 3PE 방식 강관 분체층과 결합하여 치밀하게 결합됩니다.
(5) 측면 포장 폴리에틸렌 테이프: 공중합체 폴리에틸렌 배출기에서 압출된 폴리에틸렌 테이프는 필터와 기계 헤드를 통과하여 스트립 형태로 성형되어 3PE 방식 강관의 분말 및 공중합체 접착층에 감깁니다. 테이프 사이에 끼인 공기는 실리콘 롤러에 의해 압출됩니다.
(6) 수냉: 중주파 가열, 정전 분무, 코폴리머 프라이머 도포, 폴리에틸렌 테이프 등의 공정을 거친 후, 코팅된 3PE 방식 강관은 수냉 송전선로에 진입합니다. 냉각 순환수는 코팅된 강관 표면에 고르게 분사되어 코팅층을 점진적으로 냉각 및 경화시켜 배출관 본체 온도가 기준 요건을 충족하도록 합니다. 운영 라인의 수냉 구간은 22m입니다. 수냉 유입구의 양쪽과 하단에는 물 분사관을 설치하여 냉각수가 고르게 분사되도록 하여 물의 충격점과 압흔을 방지하고 배관의 배출을 확보합니다.
(7) 파이프 끝단 처리: 부식 방지 코팅이 완료된 후 파이프 끝단의 예비 부분의 부식 방지층을 제거해야 합니다. 파이프 끝단의 예비 길이는 해당 표준 또는 소유자가 지정한 요구 사항을 준수해야 합니다. 이 프로젝트에서는 베벨링 트롤리를 사용하여 파이프 끝단을 연삭하여 완성된 3PE 부식 방지 강관의 끝단면에 30° 이하의 모따기를 형성합니다. 연삭기는 양쪽 끝단에서 120~150mm로 회전하여 부식 방지 바닥층이 에폭시 코팅의 2~4mm를 노출시키고 양쪽 끝에 용접을 위한 끈적끈적한 종이 자국이 남지 않도록 합니다.
(8) 방청 강관 검사: 방청 강관의 표면 코팅 품질은 완성 강관 모니터링 구역에서 외관, 두께, 박리 강도, 수동 전기 스파크 누출 감지, 방청 강관의 끝 길이 등을 포함하여 모니터링합니다. 검사를 통과한 방청 강관은 마지막에 남겨두고, 불합격한 강관은 검사를 위해 대기 구역에 보관하여 언제든지 처리할 수 있습니다. 모니터링 구역의 품질 검사 담당자는 코팅된 강관의 길이, 강관 번호, 수량, 외관, 두께 등을 기록합니다.
(9) 외부 방식층 보수: 표준 요구 사항에 따라 방식층을 보수합니다.(10) 완성된 외부 방식 강관의 표시: 완성된 강관은 관 끝단에서 2~3m 떨어진 양쪽 끝에 3PE 방식 강관 번호, 제조사, 실시 표준, 방식 수준, 강관 길이, 생산 날짜 및 방식 강관 번호 등을 포함한 표시를 분무합니다. 그런 다음 출하를 기다리는 완성된 강관 스택에 쌓입니다.
게시 시간: 2025년 7월 11일