스테인리스강은 내식성이 뛰어나 중요한 배관 설비에 널리 사용됩니다. 하지만 용접이 잘못되면 배관의 내식성이 저하될 수 있습니다. 금속의 내식성을 유지하려면 다음 다섯 가지 용접 요령을 따르십시오.스테인리스강 파이프.
팁 1: 저탄소 용접봉을 선택하세요
스테인리스강을 용접할 때는 용접봉 제조에 사용된 원료에서 잔류하는 안티몬, 비소, 인, 황과 같은 미량 원소 함량이 낮은 용접봉을 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 원소들은 재료의 내식성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
팁 2: 납땜 준비와 올바른 조립에 주의를 기울이세요
스테인리스강 가공 시 열 입력 제어 및 재료 특성 유지를 위해서는 적절한 접합부 준비 및 조립이 매우 중요합니다. 부품 간의 불균일한 접합부나 틈은 토치가 한 위치에 더 오래 머물게 하여 틈을 메우는 데 더 많은 용접봉을 사용하게 만듭니다. 이렇게 열이 축적되면 해당 부위가 과열되어 부품의 무결성이 손상될 수 있습니다. 또한, 접합부가 제대로 맞지 않으면 필요한 용접 깊이를 확보하고 틈을 메우는 것이 어려워집니다. 스테인리스강 부품의 접합부가 최대한 완벽에 가깝도록 하십시오.
또한, 이 소재를 다룰 때는 청결이 매우 중요합니다. 용접 부위에 아주 미량의 오염물질이나 먼지라도 있으면 최종 제품의 강도와 내식성을 저하시키는 결함이 발생할 수 있습니다. 용접 전 표면을 청소할 때는 스테인리스강 전용 브러시를 사용해야 하며, 탄소강이나 알루미늄에는 사용하지 마십시오.
팁 3: 온도 및 용접봉을 통해 민감도 조절
민감화 현상을 방지하려면 용접봉을 신중하게 선택하고 열 입력량을 제어하는 것이 매우 중요합니다. 스테인리스강 용접 시에는 저탄소 용접봉을 사용하는 것이 권장되지만, 특정 용도에 필요한 강도를 확보하기 위해 탄소강 용접봉이 필요한 경우도 있습니다. 특히 저탄소 용접봉을 구할 수 없는 경우에는 열 입력량을 제어하는 것이 필수적입니다.
팁 4: 보호 가스가 부식 저항성에 미치는 영향을 이해하십시오.
가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)은 스테인리스강 파이프 용접에 사용되는 전통적인 방법으로, 일반적으로 용접부 뒷면의 산화를 방지하기 위해 아르곤 가스를 이용한 백퍼징을 시행합니다. 그러나 최근에는 스테인리스강 파이프 용접에 와이어 용접 방식이 점차 보편화되고 있습니다. 따라서 다양한 보호 가스가 재료의 내식성에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다.
가스 금속 아크 용접(GMAW) 공정을 사용하여 스테인리스강을 용접할 때, 일반적으로 아르곤과 이산화탄소, 아르곤과 산소의 혼합 가스 또는 헬륨, 아르곤, 이산화탄소의 3가지 가스 혼합 가스를 사용합니다. 이러한 혼합 가스는 주로 아르곤 또는 헬륨으로 구성되며 이산화탄소는 5% 미만입니다. 이는 이산화탄소가 용접 풀에 탄소를 공급하여 민감화 위험을 증가시킬 수 있기 때문입니다. 스테인리스강 GMAW 용접 시 순수 아르곤 가스 사용은 권장되지 않습니다.
스테인리스강용 플럭스심 용접선은 일반적인 아르곤 75%와 이산화탄소 25%의 혼합 가스와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 플럭스에는 용접 중 보호 가스로부터 탄소 오염을 방지하는 성분이 포함되어 있습니다.
팁 5: 다양한 프로세스와 파형을 고려하세요
가스 금속 아크 용접(GMAW) 공정이 발전함에 따라 스테인리스강 튜브 및 파이프 용접이 더욱 간편해졌습니다. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 공정이 일부 용도에 여전히 필요할 수 있지만, 최첨단 와이어 용접 공정은 많은 스테인리스강 적용 분야에서 GTAW와 유사한 품질과 더 높은 생산성을 제공할 수 있습니다.
GMAW(가철강 용접) 및 RMD(조절 금속 증착) 방식으로 제작된 스테인리스강의 내경(ID) 용접부는 외경(OD) 용접부와 품질 및 외관이 유사합니다.
밀러의 RMD(Regulated Metal Deposition)는 특정 오스테나이트계 스테인리스강 용접에서 백퍼지 공정을 생략할 수 있도록 변형된 단락 GMAW 용접 공정입니다. 이는 특히 대형 파이프 용접 시 백퍼지를 사용하는 GTAW 용접에 비해 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. RMD 루트 패스 후에는 펄스 GMAW 또는 플럭스 코어드 아크 용접을 이용한 필러 및 캡 패스를 진행할 수 있습니다.
RMD 공정은 정밀하게 제어되는 단락 금속 이송 방식을 사용하여 안정적이고 부드러운 아크와 용접 풀을 생성합니다. 이 기술은 냉간 접합이나 용융 불량 발생 가능성을 줄이고, 스패터를 최소화하며, 파이프 루트 패스의 품질을 향상시킵니다. 정밀하게 제어되는 금속 이송은 또한 일관된 용적 증착을 보장하고 용접 풀 제어를 용이하게 하여 열 입력 및 용접 속도를 효과적으로 관리할 수 있도록 합니다.
기존과는 다른 공정은 용접 생산성을 향상시킬 수 있는 잠재력을 지니고 있으며, RMD를 사용하면 분당 6~12인치의 용접 속도를 달성할 수 있습니다. 펄스 GMAW 공정은 부품에 추가적인 열을 가하지 않고 생산성을 높여 스테인리스강의 성능과 내식성을 유지하는 데 도움을 줍니다. 또한, 이 공정은 열 입력이 감소되어 기판의 변형을 제어하는 데에도 효과적입니다.
이 공정은 기존 제트 펄스 방식보다 아크 길이가 짧고 아크 콘이 좁으며 열 입력이 적습니다. 또한, 폐쇄 루프 방식의 특성으로 아크 드리프트와 팁-공작물 거리 변화를 사실상 제거합니다. 이 기술은 현장 용접과 비현장 용접 모두에서 용접 풀 제어를 간소화합니다. 필러 및 캡 패스에는 펄스 GMAW를, 루트 패스에는 RMD를 적용하면 단일 와이어와 가스만으로 용접 공정을 완료할 수 있어 공정 전환 시간을 줄일 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 26일