스테인리스강은 내식성이 뛰어나 중요한 파이프 용도로 널리 사용됩니다. 하지만 부적절한 용접은 파이프의 내식성을 저하시킬 수 있습니다. 금속의 내식성을 유지하려면 다음 용접 팁을 따르세요.스테인리스 스틸 파이프.
팁 1: 저탄소 필러 메탈을 선택하세요
스테인리스강을 용접할 때는 안티몬, 비소, 인, 황 등 미량 원소가 적게 함유된 용가재를 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 미량 원소는 용가재 제조에 사용되는 원료에서 잔류하는 원소입니다. 이러한 원소는 재료의 내식성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
팁 2: 납땜 준비 및 적절한 조립에 주의하세요
스테인리스강 작업 시 열 입력을 제어하고 재료 특성을 유지하려면 적절한 접합부 준비 및 조립이 필수적입니다. 부품 간의 불균일한 맞춤과 틈새는 토치가 한 위치에 오래 머무르게 하여 틈새를 메우기 위해 더 많은 용가재를 필요로 할 수 있습니다. 이러한 열 축적은 해당 부위의 과열을 유발하여 부품의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 또한, 맞춤 불량은 필요한 용접 용입을 확보하고 틈새를 메우는 것을 어렵게 만들 수 있습니다. 스테인리스강 부품의 맞춤이 최대한 완벽에 가깝도록 하십시오.
또한, 이 소재를 다룰 때는 청결이 매우 중요합니다. 용접 부위에 아주 작은 오염이나 먼지라도 있으면 최종 제품의 강도와 내식성을 저하시키는 결함을 유발할 수 있습니다. 용접 전 모재를 청소하려면 스테인리스강용으로 특별히 설계된 브러시를 사용하십시오. 탄소강이나 알루미늄에는 사용하지 마십시오.
팁 3: 온도와 필러 메탈을 통한 감작 제어
감작을 방지하려면 필러 금속을 신중하게 선택하고 열 입력을 조절하는 것이 중요합니다. 스테인리스강 용접 시에는 저탄소 필러 금속을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 경우에 따라 특정 용도의 강도를 확보하기 위해 탄소가 필요할 수 있습니다. 특히 저탄소 필러 금속을 사용할 수 없는 경우, 열 입력을 조절하는 것이 필수적입니다.
팁 4: 보호 가스가 부식 저항성에 미치는 영향 이해
가스텅스텐 아크 용접(GTAW)은 스테인리스강 파이프 용접의 전통적인 방법으로, 일반적으로 용접부 뒷면의 산화를 방지하기 위해 아르곤을 이용한 백퍼지(Back Purge) 공정을 사용합니다. 그러나 스테인리스강 파이프에는 와이어 용접 공정이 점점 더 보편화되고 있습니다. 다양한 차폐 가스가 재료의 내식성에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다.
가스 금속 아크 용접(GMAW) 공정을 사용하여 스테인리스강을 용접할 때는 아르곤과 이산화탄소, 아르곤과 산소의 혼합물, 또는 헬륨, 아르곤, 이산화탄소의 3가지 가스 혼합물이 전통적으로 사용됩니다. 이러한 혼합물은 주로 아르곤 또는 헬륨을 함유하고 이산화탄소는 5% 미만입니다. 이산화탄소는 용접 풀에 탄소를 공급하여 감작 위험을 증가시킬 수 있기 때문입니다. 스테인리스강의 GMAW 용접에는 순수 아르곤을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
스테인리스강용 플럭스 코어드 와이어는 75% 아르곤과 25% 이산화탄소의 일반적인 혼합물과 함께 사용하도록 설계되었습니다. 플럭스에는 용접 중 보호 가스로 인한 탄소 오염을 방지하는 성분이 포함되어 있습니다.
팁 5: 다양한 프로세스와 파형을 고려하세요
가스 메탈 아크 용접(GMAW) 공정이 발전하면서 스테인리스강 튜빙과 파이프 용접이 더욱 간편해졌습니다. 일부 용도에서는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 공정이 여전히 필요할 수 있지만, 고급 와이어 공정을 사용하면 다양한 스테인리스강 용도에서 유사한 품질과 더 높은 생산성을 제공할 수 있습니다.
GMAW 규제 금속 증착(RMD)으로 만든 스테인리스 강의 내경(ID) 용접은 외경(OD)의 해당 용접과 유사한 품질과 외관을 갖습니다.
밀러의 RMD(Regulated Metal Deposition)는 특정 오스테나이트계 스테인리스강 적용 분야에서 백퍼지(Back Purge)를 제거할 수 있는 변형된 단락 GMAW 공정입니다. 이 공정은 특히 대형 파이프에서 백퍼지와 함께 GTAW를 사용하는 것보다 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. RMD 루트 패스 후 펄스 GMAW 또는 플럭스 코어드 아크 용접 필러 및 캡 패스를 진행할 수 있습니다.
RMD 공정은 정밀하게 제어된 단락 금속 이송을 사용하여 조용하고 안정적인 아크 및 용접 풀을 생성합니다. 이 기술은 콜드랩이나 용융 불량 발생 가능성을 줄이고, 스패터를 최소화하며, 파이프 루트 패스의 품질을 향상시킵니다. 정밀하게 제어된 금속 이송은 또한 일관된 액적 증착을 보장하고 용접 풀 제어를 용이하게 하여 입열 및 용접 속도 관리가 더욱 용이해집니다.
비전통적인 공정은 용접 생산성을 향상시킬 수 있는 잠재력을 가지고 있으며, RMD를 사용하면 분당 6~12인치의 용접 속도를 달성할 수 있습니다. 펄스 GMAW 공정은 부품에 추가 열을 가하지 않고도 생산성을 높여 스테인리스강의 성능과 내식성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한, 이 공정의 열 입력 감소는 모재의 변형을 제어하는 데 도움이 됩니다.
이 공정은 기존 제트 펄스 전달 방식보다 아크 길이가 짧고, 아크 콘이 좁으며, 열 입력량이 적습니다. 또한, 폐루프 방식으로 아크 드리프트와 팁-모재 간 거리 편차를 사실상 제거합니다. 이 기술은 현장 용접 및 비현장 용접 모두에서 용접 풀 제어를 간소화합니다. 필러 및 캡 패스에는 펄스 GMAW를, 루트 패스에는 RMD를 결합하면 단일 와이어와 가스로 용접 공정을 완료할 수 있어 공정 전환 시간이 필요하지 않습니다.
게시 시간: 2024년 1월 26일