생산과정 중직선 이음 강관용접의 신뢰성을 보장하기 위해 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 온도가 너무 낮으면 용접 위치가 용접에 필요한 온도에 도달하지 못할 수 있습니다. 대부분의 금속 구조가 아직 단단할 때는 양쪽 끝의 금속이 침투하여 결합하기 어렵습니다. 당시 온도가 너무 높았을 때 용접 위치의 많은 금속이 용융 상태였습니다. 이러한 부분의 질감은 매우 부드럽고 유동적이었으며, 용융된 물방울이 있을 수 있습니다. 이러한 금속이 떨어지면 동일한 금속이 침투할 만큼 충분하지 않습니다. 용접 시 용접부에 약간의 불균일성이 발생하여 용융 구멍이 형성됩니다. 따라서 통합 하수 처리 장비 제조업체는 종방향 용접 파이프 생산 과정에서 온도를 엄격하게 제어해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 일반 제조업체는 매우 진보된 제어 기술을 보유하고 있으므로 생산 과정에서 온도 제어 요구 사항을 실현하여 제품을 보장할 수 있습니다. 따라서 일반 제조업체의 직심 용접 파이프를 구매해야 합니다.
열팽창 직선 심 강관은 대부분 1200°C 정도이며, 탄소 함량과 기타 합금 원소가 높을수록 온도가 약간 낮아집니다. 직선 심 강관의 가열 작업에서 핵심은 스케일의 양을 최소화하는 것입니다. 특히 열간 압출에서 16Mn 직선 심 강관에 대한 요구 사항은 공구 수명과 압출 파이프의 외관 측면에서 더욱 엄격합니다. 16Mn 직선 심 강관 생산 공정에서 가공은 고온 상태에서 수행되므로 가열 작업은 완제품을 결정하는 매우 중요한 공정입니다. 가열로와 같은 직선 심 강관은 그 영향에 따라 불균일한 냉각으로 인해 잔류 응력이 발생합니다. 잔류 응력은 외부 힘이 가해지지 않을 때 발생하는 내부 자기 평형 응력입니다. 다양한 단면의 열연 강재는 이러한 종류의 잔류 응력을 갖습니다. 일반적으로 형강의 단면 크기가 클수록 잔류 응력이 커집니다. 잔류응력은 자체 평형을 이루지만 외부 힘의 작용 하에서는 여전히 강재 부재의 성능에 영향을 미칩니다.
직심 강관의 용접 온도 조절이 제대로 이루어지지 않으면 변형, 안정성, 피로 저항성에 악영향을 미칠 수 있습니다. 직심 강관은 가열로와 재가열로로 나뉘는데, 전자는 블랭크를 상온에서 가공 온도까지 가열하는 데 사용되고, 재가열로는 가공 중 블랭크를 필요한 가공 온도까지 재가열하는 데 사용됩니다. 직심 강관의 부적절한 가열은 관 블랭크의 내외면에 균열, 접힘, 편심 등의 원인이 될 수 있습니다.
직선 심 강관 가열로는 여러 가지 방법이 있지만, 시험 가열로가 사용됩니다. 이 가열로는 링 모양의 노 바닥을 가지고 있으며, 천천히 변형될 수 있습니다. 빌릿은 입구에서 노 바닥의 직경을 따라 장입되고, 역전되어 출구에서 사용되면 지정된 온도까지 가열되고 균일하게 가열될 수 있습니다. 이는 일종의 스토브입니다. 이 가열 작업의 핵심은 빌릿을 가공에 적합한 온도까지 균일하게 가열하는 것입니다. 천공은 소재에 큰 영향을 미치므로, 즉 천공 공정 중 온도는 중요한 영향 조건이므로 일반적으로 천공 공정 중 블랭크의 온도를 제어하는 것이 필요합니다.
직심 강관 생산 공정에는 유리 윤활제라는 제품이 필요합니다. 유리 윤활제를 사용하기 전에는 흑연으로 생산했는데, 당시에는 시장에 그런 제품이 없었기 때문입니다. 따라서 흑연은 윤활제로만 사용할 수 있었지만, 장기간 사용하면 누구나 몇 가지 문제점을 발견하게 됩니다. 즉, 흑연의 열전달 효율은 매우 높고 단열 효과도 매우 낮습니다. 이렇게 하면 금형 온도가 매우 빠르게 상승하여 직심 강관의 마모를 쉽게 유발하여 제품을 장기간 사용할 수 없게 됩니다. 따라서 제조업체는 흑연을 대체할 수 있는 제품, 즉 유리 윤활제를 찾고 있었지만, 왜 사용하는지 그 이유는 트롤리로에 많은 장점이 있기 때문입니다. 우선 열전달 효율이 상대적으로 낮아 보온 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라 장비의 수명을 연장할 수도 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 24일