1. 문제점 분석: 핵심적인 문제점은 무엇인가?대구경 이음매 없는 강관?
대구경 이음매 없는 강관(일반적으로 외경 ≥ 219mm)은 큰 직경과 두꺼운 벽 두께(10~100mm)로 인해 절단 시 세 가지 주요 문제점이 발생하기 쉽습니다.
(1) 대구경 이음매 없는 강관의 절단 품질 불량: 일반 공구는 버, 비뚤어진 경사면, 심지어 파이프 벽에 균열이 생기기 쉽습니다.
(2) 대구경 이음매 없는 강관의 낮은 절단 효율: 수동 절단이나 비전문 장비는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 벽 두께 10mm의 강관을 절단하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.
(3) 대구경 이음매 없는 강관의 재료 낭비: 절단 편차가 ±2mm를 초과하면 후속 용접이나 조립이 폐기될 수 있습니다.
2. 대구경 이음매 없는 강관 절단용 전문 공구 선택: 적절한 "무기"를 선택하면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다.
- CNC 강관 절단기는 대량 절단 및 고정밀 작업이 요구되는 시나리오에 적합합니다. CNC 강관 절단기의 장점은 오차가 ±0.5mm 이하이고, 자동 이송 기능이 있으며, 인력 절감 효과가 있다는 것입니다. CNC 강관 절단기 사용 시 안전 수칙은 진동을 방지하기 위해 강관을 단단히 고정해야 한다는 것입니다.
플라즈마 절단기는 두께 50mm 이하의 탄소강/스테인리스강 절단에 적합합니다. 플라즈마 절단기의 장점은 빠른 절단 속도(100~300mm/분)입니다. 플라즈마 절단기 사용 시 안전 수칙으로는 아크 방지 마스크와 절연 장갑을 착용하는 것이 있습니다.
연삭 휠 절단기는 임시 작업 및 소량 절단 작업에 적합합니다. 연삭 휠 절단기의 장점은 장비 가격이 저렴하다는 것입니다. 연삭 휠 절단기 사용 시 안전 수칙으로는 배관 과열을 방지하기 위해 냉각 시스템을 설치해야 한다는 점을 들 수 있습니다.
3. 대구경 이음매 없는 강관 절단의 4단계 표준화 절단 공정: 표시부터 완료까지 오류 제로
▶ 1단계: 대구경 이음매 없는 강관에 절단선을 정확하게 표시합니다.
- 유성 마커를 사용하여 대구경 이음매 없는 강관의 둘레를 따라 원을 그리거나 자석 스크라이버를 사용하여 보조하면 오차는 ±1mm 이내로 제어됩니다.
- 용접과 같이 경사면이 필요한 경우, 각도자를 사용하여 30°~45° 경사선을 미리 표시하십시오.
▶ 2단계: 절단기 매개변수 조정
- 탄소강(Q345B): 벽 두께가 20mm일 경우 플라즈마 절단 전류는 200A로, 속도는 150mm/min으로 설정합니다.
- 스테인리스강(304): 점착을 방지하기 위해 회전 속도 800rpm, 이송 속도 0.1mm/r의 CNC 파이프 절단기를 사용하십시오.
▶ 3단계: 대구경 이음매 없는 강관의 매끄러운 절단
- 장비를 작동시킨 후, 표시된 선을 따라 일정한 속도로 전진하십시오 (손이 떨린다면? 직경이 큰 이음매 없는 강관의 양쪽에 테이프를 붙여 가이드로 사용할 수 있습니다).
- 절단 과정 중 비정상적인 불꽃(예: 튀는 현상)이 발생하면 즉시 작업을 중단하고 날의 마모 상태를 점검하십시오.
▶ 4단계: 대구경 이음매 없는 강관 절단면의 정밀 마무리
- 120방 사포를 사용하여 버(burr)를 연마하거나 휴대용 경사 절삭기를 사용하여 버를 무디게 만드십시오(R0.5-R1mm).
- 용접이 필요한 경우, 기공 결함을 방지하기 위해 절개 부위의 오일을 아세톤으로 닦아내십시오.
4. 대구경 이음매 없는 강관 절단 시 발생할 수 있는 문제점을 피하기 위한 가이드: 90%의 사람들이 간과하는 세부 사항
대구경 이음매 없는 강관 고정 시: V자형 브래킷이나 척으로 고정하십시오. 공중에서 절단하면 파이프 직경이 쉽게 변형될 수 있습니다.
온도 제어: 스테인리스강 절단 시 입자간 부식을 방지하기 위해 냉각수로 물을 분사합니다(≤60℃).
배치 품질 검사: 버니어 캘리퍼를 사용하여 절단된 파이프 10개마다 절단면의 수직도를 무작위로 점검하십시오(≤1°).
마지막으로 한 가지 당부드릴 말씀이 있습니다. 대구경 강관 절단은 "거친 작업"처럼 보일 수 있지만, 실제로는 정밀함과 경험이 결합된 작업입니다. 초보자는 먼저 자투리 강관으로 연습한 후, 숙련도가 쌓이면 본격적인 작업에 착수하는 것이 좋습니다. 효율적인 절단은 올바른 방법을 선택하는 것에서 시작됩니다!
게시 시간: 2025년 6월 20일