두꺼운 벽직선 솔기 강관는 규격에 명시된 긴 강판을 고주파 용접기를 통해 원형 파이프로 압연하고 직선 이음매를 용접하여 만든 강관입니다. 강관의 형상은 용접 후 크기 및 압연 방식에 따라 원형, 정사각형 또는 불규칙형으로 제작될 수 있습니다. 용접 강관의 주요 재질은 저탄소강, 저합금강 또는 σs≤300N/mm², σs≤500N/mm²인 기타 강입니다. 두꺼운 벽의 직선 이음매 강관의 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 판검사: 대구경 잠수아크용접 후육직선 이음강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산라인에 들어온 후, 1차 전판파 검사를 실시한다.
2. 엣지 밀링: 엣지 밀링 머신으로 강판의 양쪽 가장자리를 양면 밀링하여 필요한 판 폭, 판 가장자리 평행도 및 홈 모양을 충족시킵니다.
3. 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 판의 가장자리를 사전 굽혀 판의 가장자리가 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 합니다.
4. 성형 : JCO 성형기에서 미리 굽혀진 강판의 전반부를 여러 단계를 거쳐 "J"자 모양으로 스탬핑한 후, 나머지 절반의 강판도 굽혀서 "C"자 모양으로 프레스하고 최종적으로 열린 "O"자 모양으로 성형합니다.
5. 예비용접: 형성된 직선이음매를 용접한 강관 이음매를 서로 연결하고 가스차폐용접(MAG)을 사용하여 연속용접을 실시한다.
6. 내부용접: 탠덤 다중선 잠수아크용접(대부분 4개선)을 사용하여 두꺼운 벽의 직봉강관의 안쪽을 용접합니다.
7. 외부 용접: 탠덤 다중 와이어 잠수 아크 용접을 사용하여 직선 이음 잠수 아크 용접 강관의 외부를 용접합니다.
8. 파동검사Ⅰ: 직용접강관의 내외용접부와 용접부 양측 모재의 100% 검사를 실시한다.
9. X선 검사 Ⅰ: 내부 및 외부 용접부에 대한 100% X선 산업용 TV 검사로, 영상 처리 시스템을 사용하여 결함 탐지의 민감도를 보장합니다.
10. 직경 확장: 잠수 아크 용접 후육직봉강관의 전장을 확장하여 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강관 내부응력 분포를 점검합니다.
11. 수압 시험: 수압 시험기를 이용하여 팽창강관을 하나하나 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다. 이 기계는 자동 기록 및 저장 기능을 갖추고 있습니다.
12. 모따기: 합격된 강관의 파이프 끝을 가공하여 파이프 끝의 필요한 베벨 크기를 충족시킵니다.
13. 파동시험 II: 직관용접 강관의 직경확장 및 유압가압 후 발생할 수 있는 결함을 확인하기 위해 하나하나 다시 파동시험을 실시한다.
14. X선 검사 II: 직경 확장 및 정수압 시험 후 강관의 파이프 끝 용접부에 대한 산업용 X선 TV 검사 및 촬영을 실시합니다.
15. 파이프 끝부분의 자기입자 검사: 파이프 끝부분의 결함을 찾기 위해 이 검사를 수행합니다.
16. 부식 방지 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅이 되어 있습니다.
심리스 강관 개발은 에너지 절약 및 배출 저감 기술에 중점을 둡니다. 두꺼운 벽의 직심 강관은 고급(X100) 및 두꺼운 벽 두께(≥60mm) 제품 개발에 중점을 둡니다. 나선형 서브머지드 아크 용접관의 잔류 응력을 제거하는 가장 좋은 방법은 전체 파이프 확장을 사용하는 것입니다. 합리적인 계획 하에 직심 고주파 용접관은 용접 열처리를 활용해야 합니다.
관련 정책을 수립할 때는 거시적 통제에 초점을 맞추고 특정 단위의 승인을 포함하지 않는 것이 좋습니다. 과잉 용량의 모순을 제거하고 과잉 기능의 맹목적인 비교를 방지하는 것이 필요합니다.
현재 우리나라의 강관 제품 구조는 저급 제품 과잉과 제품 부족이라는 패턴을 보이고 있습니다. 또한 동질화를 방지하기 위한 조치이기도 합니다. 따라서 기업은 기술 구조와 제품 구조 조정 과정에서 올바른 방향을 잡고 있습니다.
소규모, 다수, 분산형 강관 기업, 특히 민간 기업의 특성을 고려할 때, 생산 공정 특성, 제품 규모, 기술 장비 및 기타 조건에 따라 기업들을 산업 그룹으로 통합할 수 있습니다. 강관의 종류는 다양하고 각 유형마다 특성이 다릅니다. 따라서 기술 및 제품 구조 측면에서 서로의 강점을 보완하고 약점을 피하는 것이 중요합니다. 심리스 강관 산업의 구조 조정과 관련하여 에너지 절약 및 환경 보호 기술을 적극적으로 도입해야 하며, 그중에서도 온라인 정규화 기술, 축열식 가열로, 환형로 폐열 이용과 같은 기술은 에너지 절약 효과가 탁월합니다. 또한 폐수 및 폐산 처리와 순환 경제 실현을 위한 종합적 활용에도 주의를 기울여야 합니다.
두꺼운 벽 직심 강관과 나선형 강관은 용접 강관의 일종으로, 국내 생산 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 두꺼운 벽 직심 강관과 나선형 강관은 생산 공정이 다르기 때문에 많은 차이점을 가지고 있습니다. 아래에서는 두꺼운 벽 강관에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 직심 강관과 나선형 강관의 차이점은 다음과 같습니다.
직선 심 용접관의 생산 공정은 비교적 간단합니다. 주요 생산 공정은 고주파 용접 후벽 직선 심 강관과 서브머지드 아크 용접 후벽 직선 심 강관입니다. 후벽 직선 심 강관은 생산 효율이 높고 비용이 저렴하며 개발 속도가 빠릅니다. 나선형 용접관은 일반적으로 직선 심 용접관보다 강도가 높습니다. 주요 생산 공정은 서브머지드 아크 용접입니다. 나선형 강관은 동일한 폭의 블랭크를 사용하여 다양한 직경의 용접관을 생산할 수 있으며, 더 좁은 블랭크를 사용하여 더 큰 직경의 용접관을 생산할 수도 있습니다. 그러나 동일한 길이의 두꺼운 벽 직선 심 강관과 비교했을 때 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느립니다. 따라서 대부분의 소직경 용접관은 직선 심 용접을 채택하고, 대부분의 대구경 용접관은 나선형 용접을 채택합니다. T-용접 기술은 대구경 후육면 직심 강관을 생산하는 산업에서 사용됩니다. 즉, 짧은 후육면 직심 강관을 다시 맞대기 접합하여 프로젝트 요구에 맞는 길이로 만듭니다. 또한 T-용접의 용접 잔류 응력이 상대적으로 크고, 용접 금속이 3차원 응력 상태에 있는 경우가 많아 균열 발생 가능성이 높아집니다.
게시 시간: 2023년 8월 23일