스테인리스강의 연속 주조는 용강의 수율을 높여 전체 수율을 높일 뿐만 아니라, 용광로 외부의 정련과 협력하여 생산 효율을 크게 향상시키고 블랭킹 공정을 생략하여 많은 에너지 소비를 절약합니다.스테인리스강 연속 주조는 일반적으로 용강의 화학 성분과 온도에 대한 엄격한 요구 사항을 가진 정련로와 함께 사용됩니다.용강의 2차 산화를 방지하기 위해 연속 주조 생산 공정 중에 비산화 보호 주입이 필요합니다.용강 래들, 턴디시, 슬라이딩 노즐, 침지 노즐 및 기타 내화 재료에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.연속 주조 빌렛의 표면 품질을 보장하기 위해 적절한 보호 슬래그를 선택합니다.연속 주조 공정 중 결정화기의 진동으로 인해 연속 주조 빌렛 표면에 형성되는 진동 흔적을 제어해야 합니다.철 고체 스테인리스강의 연속 주조 시에는 전자기 교반을 사용해야 합니다.
스테인리스강은 일반적으로 탄소강과 동일한 수직, 수직 굽힘 또는 아크 연속 주조기를 사용합니다. 정제된 용강은 래들에 주입되고, 용강의 온도는 아르곤 송풍 스테이션에서 미세 조정된 후 래들 회전 테이블로 옮겨져 연속 주조를 기다립니다. 이전 래들의 용강이 주조된 후, 주조될 래들은 회전 테이블을 통해 턴디시 주입구 상단으로 이동하고, 용강은 긴 노즐을 통해 턴디시에 주입됩니다. 턴디시 내의 용강은 침지 노즐을 통해 결정화기로 들어가 성형 및 응축된 후 연속적으로 아래로 이동합니다. 표면 응고된 주조 슬래브는 2차 냉각 구간을 통해 슬래브의 중심부가 응고될 때까지 계속 급속 냉각되고, 이후 화염 절단을 통해 고정된 길이로 절단되어 전체 연속 주조 공정이 완료됩니다.
스테인리스강 용강을 잉곳 주조에서 빌릿 주조로 전환하면 수율이 10% 향상되고 에너지가 절감되며 생산 주기가 단축될 뿐만 아니라, 연속 주조 공정의 품질 관리 방식 개선으로 제품 품질 향상에 필수적인 수단이 되었습니다. 스테인리스강 연속 주조 빌릿의 품질 이점은 빌릿 외면의 비분쇄율이 헤드와 테일 부분을 제외하고 70% 이상에 도달하고, 전체 표면 분쇄 수율이 9915%에 도달했다는 사실에 집중되어 있습니다. 이 목표를 달성하기 위해서는 용강의 산소 및 황 함량을 낮추기 위해 정련 공정을 거쳐야 하며, 대형 레이들과 턴디시의 야금 공정을 적절히 제어하고, 용강의 온도를 정밀하게 제어하며, 산화 없는 주입을 통해 개재물 함량을 더욱 낮춰야 합니다. 이러한 조건에서 결정화기의 진동 공정은 강종에 따라 금형 분말과 일치하여 슬래브 표면의 진동 흔적 깊이가 200°C에 도달하도록 합니다.μm, 따라서 기본적으로 연삭하지 않고 스테인리스 스틸 슬래브 표면을 압연하는 목표를 달성했습니다.
게시 시간: 2024년 1월 19일