주요 공정 매개변수고주파 직선 용접 파이프용접 열 입력, 용접 압력, 용접 속도, 개방 각도, 유도 코일의 위치 및 크기, 임피던스 위치 등 다양한 매개변수가 고주파 용접 파이프의 제품 품질, 생산 효율 및 단위 생산량 향상에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 매개변수들을 적절히 조절하면 제조업체는 상당한 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
1. 용접 열 입력
용접에서고주파 직선 용접 파이프용접 출력은 용접에 투입되는 열량을 결정합니다. 외부 조건이 일정하고 열 투입이 부족하면 가열된 스트립의 가장자리가 용접 온도에 도달하지 못하고 고체 상태를 유지하여 냉융착이 발생할 수 있습니다. 용접 열 투입이 너무 작아서 발생하는 이러한 불융착은 일반적으로 평탄 시험 불합격, 수압 시험 중 강관 파열, 강관 교정 시 용접부 균열 등으로 나타나며 심각한 결함입니다. 또한 용접 열 투입은 스트립 가장자리의 품질에도 영향을 받습니다. 예를 들어 스트립 가장자리에 버(burr)가 있는 경우, 버는 압착 롤의 용접 지점에 도달하기 전에 점화를 일으켜 용접 출력 손실과 열 투입량 감소를 초래하여 불융착 또는 냉융착 용접이 발생합니다. 입력 열량이 너무 높으면 가열된 스트립의 가장자리가 용접 온도를 초과하여 과열되거나 심지어 과연소될 수 있으며, 응력을 받으면 용접부에 균열이 발생합니다. 과도한 열 입력으로 인해 발생하는 기포와 구멍은 주로 90° 편평 시험 실패, 충격 시험 실패, 그리고 수압 시험 중 강관 파열 또는 누출로 나타납니다.
2. 용접 압력 (감소량)
용접 압력은 용접 공정의 주요 매개변수입니다. 스트립의 가장자리가 용접 온도까지 가열되면, 압착 롤러의 작용으로 금속 원자들이 결합하여 용접 이음매를 형성합니다. 용접 압력의 크기는 용접부의 강도와 인성에 영향을 미칩니다. 용접 압력이 너무 작으면 용접 가장자리가 완전히 융합되지 않고, 용접 이음매에 잔류하는 금속 산화물이 제거되지 않아 개재물이 형성되어 용접부의 인장 강도가 크게 저하되고 응력을 받을 때 균열이 쉽게 발생합니다. 반대로 용접 압력이 너무 크면 용접 온도에 도달한 금속의 대부분이 압출되어 용접부의 강도와 인성이 저하될 뿐만 아니라 과도한 내외부 버(burr) 발생이나 겹침 용접과 같은 결함이 발생합니다. 용접 압력은 일반적으로 압출 롤러 전후의 강관 직경 변화와 버의 크기 및 형상을 통해 측정하고 판단합니다. 용접 압출력이 버 형상에 미치는 영향을 분석합니다. 용접 압출량이 너무 많으면 스패터가 많이 발생하고 용융 금속이 압출되어 버가 커지고 용접부 양쪽으로 돌출됩니다. 압출량이 너무 적으면 스패터가 거의 발생하지 않고 버는 작지만 쌓입니다. 압출량이 적당하면 압출된 버는 수직으로 솟아오르며 높이는 일반적으로 2.5~3mm로 조절됩니다. 용접 압출량을 적절히 조절하면 용접부의 금속 흐름선 각도는 상하좌우 대칭을 이루며 각도는 55°~65°가 됩니다.
3. 용접 속도
용접 속도는 용접 공정의 주요 매개변수이며, 가열 시스템, 용접부의 변형 속도, 금속 원자의 결정화 속도와 관련이 있습니다. 고주파 용접의 경우, 가열 시간이 단축되어 가장자리 가열 영역의 폭이 좁아지고 금속 산화물 형성 시간이 단축되므로 용접 속도가 증가함에 따라 용접 품질이 향상됩니다. 용접 속도가 감소하면 가열 영역이 넓어질 뿐만 아니라 용접부의 열영향부도 넓어지고, 용융 영역의 폭이 입력 열의 변화에 따라 변하며, 내부 버(burr) 발생량도 커집니다. 저속 용접 시에는 입력 열이 감소하여 용접이 어려워지고, 동시에 기판 가장자리 품질 및 저항기의 자성, 개구부 각도 크기 등과 같은 외부 요인의 영향을 받아 다양한 결함이 발생하기 쉽습니다. 따라서 고주파 용접 시에는 설비 용량 및 용접 장비의 여건을 고려하여 제품 사양에 맞는 가장 빠른 용접 속도를 선택해야 합니다.
게시 시간: 2022년 8월 17일