의 주요 프로세스 매개변수고주파 직선 솔기 용접 파이프용접 열 입력, 용접 압력, 용접 속도, 개방 각도, 유도 코일의 위치 및 크기, 임피던스 위치 등이 포함됩니다. 이러한 매개 변수는 고주파 용접 파이프 제품의 품질 향상, 생산 효율성 및 단위 용량.다양한 매개변수를 일치시키면 제조업체가 상당한 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
1 용접 입열량
고주파 직선 이음 용접 파이프의 용접에서 용접 전원은 용접 입열량을 결정합니다.외부 조건이 일정하고 입력 열이 부족하면 가열된 스트립의 가장자리가 용접 온도에 도달하지 못하고 여전히 견고한 구조를 유지하여 용착조차 할 수 없는 냉간 용접을 형성합니다.융합 부족은 용접 입열량이 너무 작기 때문에 발생합니다.이러한 융합 부족은 일반적으로 평탄화 시험의 실패, 수압 시험 중 강관의 파열 또는 강관을 곧게 펴는 동안 용접 이음새의 균열로 나타납니다.이것은 심각한 결함입니다..또한 용접 입열량은 스트립 가장자리의 품질에도 영향을 받습니다.예를 들어 스트립 가장자리에 버가 있으면 압출 롤러의 용접 지점에 들어가기 전에 버가 발화하여 용접력이 떨어지고 입열이 감소합니다.작아서 융합되지 않거나 냉간 용접이 발생합니다.입력 열이 너무 높으면 가열된 스트립의 가장자리가 용접 온도를 초과하여 과열 또는 과열이 발생하고 용접이 응력을 받은 후 균열이 발생하고 때로는 용접 파손으로 인해 용융 금속이 튀고 구멍을 형성합니다.과도한 입열에 의해 형성된 사공 및 구멍으로 이러한 결함은 주로 부적격 90° 편평시험, 부적격 충격시험, 수압시험 중 강관의 파열 또는 누수 등으로 나타난다.
2 용접 압력(직경 감소)
용접 압력은 용접 프로세스의 주요 매개변수입니다.스트립의 가장자리가 용접 온도로 가열된 후 금속 원자가 결합되어 압출 롤러의 압출력으로 용접을 형성합니다.용접 압력의 크기는 용접 강도와 인성에 영향을 미칩니다.적용되는 용접 압력이 너무 작으면 용접 가장자리가 완전히 융합될 수 없으며 용접의 잔류 금속 산화물이 방전되어 개재물을 형성할 수 없어 용접의 인장 강도가 크게 감소하고 용접 후 용접이 쉽게 균열됩니다. 스트레스를 받고;가해진 용접 압력이 너무 크면 용접 온도에 도달한 대부분의 금속이 압출되어 용접의 강도와 인성을 감소시킬 뿐만 아니라 과도한 내외부 버 또는 겹침 용접과 같은 결함이 발생합니다.용접 압력은 일반적으로 압출 롤러 전후의 강관 직경 변화와 버의 크기 및 모양으로 측정 및 판단됩니다.버 형상에 대한 용접 압출력의 영향.용접 압출이 너무 크고, 스패터가 크고, 압출되는 용융 금속이 더 많고, 버가 크고 용접 양쪽에서 뒤집혀 있습니다.압출량이 너무 적고 스플래쉬가 거의 없으며 버가 작고 쌓여 있습니다.압출량이 적당할 때 돌출된 버는 직립하며, 높이는 일반적으로 2.5~3mm로 조절된다.용접 돌출량을 적절하게 조절하면 용접 이음부의 금속 유선 각도는 상하좌우 대칭이 되고 그 각도는 55°~65°가 된다.금속은 압출량이 적절하게 제어될 때 용접 이음새의 모양을 유선형으로 만듭니다.
3 용접 속도
용접 속도는 가열 시스템, 용접 심의 변형 속도 및 금속 원자의 결정화 속도와 관련된 용접 프로세스의 주요 매개변수이기도 합니다.고주파 용접의 경우, 가열 시간의 단축은 모서리 가열 영역의 폭을 좁히고 금속 산화물을 형성하는 시간을 단축하기 때문에 용접 속도가 증가함에 따라 용접 품질이 향상됩니다.용접속도를 낮추면 가열영역이 넓어질 뿐만 아니라 용접부의 열영향부가 넓어지고 용융영역의 폭이 입열량에 따라 달라지며 형성되는 내부버도 커진다. .서로 다른 용접 속도에서의 퓨전 선 폭.저속으로 용접할 때 그에 상응하는 입열 감소로 인해 용접 문제가 발생합니다.동시에 보드 가장자리의 품질 및 임피던스의 자성, 개방 각도 크기 등과 같은 기타 외부 요인의 영향을 받아 일련의 결함을 일으키기 쉽습니다.따라서 고주파 용접시 가장 빠른 용접속도를 선택하여 제품의 사양에 따라 단위용량과 용접장비가 허용하는 조건에서 생산하여야 한다.
4 개방 각도
열림 각도는 그림 6과 같이 압출 롤러 앞 스트립 가장자리 사이의 각도를 나타내는 용접 V 각도라고도합니다. 일반적으로 열림 각도는 3 °에서 6 ° 사이이며 크기는 개방 각도는 주로 가이드 롤러의 위치와 가이드 시트의 두께에 의해 결정됩니다.V각의 크기는 용접 안정성과 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.V각을 작게 하면 스트립의 가장자리 거리가 줄어들어 고주파 전류의 근접 효과가 강화되어 용접력을 낮추거나 용접 속도를 높여 생산성을 높일 수 있다.개구각이 너무 작으면 조기 용접으로 이어집니다. 즉, 온도에 도달하기 전에 용접 지점이 압착 및 융합되어 용접에 개재물 및 냉간 용접 결함을 형성하기 쉬워 품질이 저하됩니다. 용접의.V 각이 증가하면 전력 소비가 증가하지만 특정 조건에서 스트립의 가장자리 가열의 안정성을 보장하고 가장자리 열 손실을 줄이고 열 영향 영역을 줄일 수 있습니다.실제 생산에서는 용접의 품질을 보장하기 위해 V각도는 일반적으로 4°~5°로 제어됩니다.
5 유도 코일의 크기와 위치
유도 코일은 고주파 유도 용접에서 중요한 도구이며 그 크기와 위치는 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.유도 코일에 의해 강관으로 전달되는 동력은 강관 표면 간극의 제곱에 비례합니다.간격이 너무 크면 생산 효율이 크게 떨어집니다.간격은 약 10mm로 선택됩니다.유도 코일의 폭은 강관의 외경에 따라 선택됩니다.유도 코일이 너무 넓으면 인덕턴스가 감소하고 인덕터의 전압도 감소하며 출력 전력이 감소합니다.유도 코일이 너무 좁으면 출력 전력이 증가하지만 튜브 백과 유도 코일의 활성 손실도 감소합니다.증가하다.일반적으로 유도 코일의 폭은 1-1.5D(D는 강관의 외경)가 더 적합합니다.유도 코일의 선단과 압출 롤러의 중심 사이의 거리는 파이프 직경과 같거나 약간 더 큽니다. 즉, 1-1.2D가 더 적합합니다.거리가 너무 크면 개방 각도의 근접 효과가 감소하여 가장자리 가열 거리가 너무 길어 솔더 조인트가 더 높은 용접 온도를 얻을 수 없습니다.수명.
6 저항기의 역할과 위치
황제자석봉을 사용하여 강관 후면으로 흐르는 고주파 전류를 줄이는 동시에 전류를 집중시켜 강판의 V각을 가열하여 파이프 본체의 가열.냉각이 이루어지지 않으면 자성 막대가 큐리 온도(약 300℃)를 초과하여 자성을 잃습니다.저항기가 없으면 전류와 유도 열이 파이프 본체 전체에 분산되어 용접력이 증가하고 본체가 과열됩니다.튜브 블랭크에는 저항기의 열 효과가 없습니다.저항기의 배치는 용접 속도뿐만 아니라 용접 품질에도 큰 영향을 미칩니다.실습을 통해 저항기의 앞쪽 끝 위치가 압출 롤러의 중심선에 정확하게 위치할 때 평탄화 결과가 가장 좋다는 것이 입증되었습니다.스퀴즈 롤러의 중심선을 넘어 사이징기의 측면으로 확장되면 평탄화 효과가 크게 감소합니다.중심선보다 작고 가이드 롤러 측면에 있으면 용접 강도가 감소합니다.위치는 임피던스가 인덕터 아래의 튜브 블랭크에 배치되고 헤드가 압출 롤러의 중심선과 일치하거나 성형 방향으로 20-40mm 조정되어 튜브의 백 임피던스를 증가시킬 수 있다는 것입니다. 순환 전류 손실 및 용접 전원을 줄입니다.
7 결론
(1) 용접 입열을 합리적으로 제어하면 더 높은 용접 품질을 얻을 수 있습니다.
(2) 일반적으로 압출량은 2.5~3mm로 조절하는 것이 적절하다.돌출된 버는 수직이며 용접부는 높은 인성과 인장 강도를 얻을 수 있습니다.
(3) 용접 V각도를 4°~5°로 제어하고 단위용량과 용접장비가 허용하는 조건에서 가능한 한 높은 용접속도를 생산하여 불량발생을 줄이고 양호한 용접품질을 얻을 수 있다.
(4) 유도 코일의 폭은 강관 외경의 1-1.5D이고 압출 롤러 중심으로부터의 거리는 1-1.2D로 생산 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
(5) 높은 용접 인장 강도와 우수한 평탄화 효과를 얻을 수 있도록 저항기의 선단이 스퀴즈 롤러의 중심선에 정확히 위치하도록 하십시오.
게시 시간: 2022년 12월 27일