비파괴검사 전직선 이음 강관용접부 외관 검사는 요구 사항을 충족해야 합니다. 직선 이음 강관의 용접부 외관과 용접부 표면의 일반적인 용접 외관을 형성해야 하며, 너비는 홈 가장자리를 양쪽에서 2mm씩 덮어야 합니다. 필렛 용접부의 용접부 높이는 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 형상은 매끄럽게 전환되어야 합니다.
첫째, 용접부 표면:
1. 균열, 융합되지 않은 부분, 기공, 슬래그 포함물 및 튀김은 허용되지 않습니다.
2. 설계 온도가 -29도 미만인 파이프, 스테인리스강 및 경화 경향이 큰 합금강 파이프의 용접면에는 언더컷이 없어야 합니다. 기타 재질의 파이프 용접부의 언더컷 깊이는 0.5mm 이상이어야 하며, 연속 언더컷 길이는 100mm를 초과해서는 안 되며, 용접부 양쪽 언더컷의 총 길이는 용접부 전체 길이의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
3. 용접면은 파이프 표면보다 낮아서는 안 됩니다. 용접 초과 높이는 3mm(용접부 그룹 후면 홈의 최대 너비)를 초과해서는 안 됩니다.
4. 용접부의 정렬 불량은 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 되며 2mm를 초과해서는 안 됩니다.
둘째, 표면 비파괴 검사: 직관부 강관의 표면 비파괴 검사 방법 선택 원칙: 강자성 강관의 경우 자분탐상검사를, 비강자성 강관의 경우 관입검사를 실시합니다. 지연균열 경향이 있는 용접 이음부는 용접 냉각 시간 후에 표면 비파괴 검사를 실시하고, 재가열 균열 경향이 있는 용접 이음부는 용접 후와 열처리 후에 표면 비파괴 검사를 실시합니다. 표면 비파괴 검사의 적용은 표준 요건에 따라 수행되며, 검사 대상 및 적용 시기는 일반적으로 다음과 같습니다.
1. 강관재의 외면 검사.
2. 중요한 맞대기 용접부의 표면 결함 검출.
3. 중요 필렛용접부의 표면결함 검출.
4. 중요 소켓용접부와 교차용접부 티분기부의 용접부 표면결함 검출.
5. 파이프 굽힘 후 표면 결함 감지.
6. 재료 담금질 경향이 큰 용접부의 홈 감지.
7. 설계온도가 영하 29도 이하인 비아스테나이트계 스테인리스강관의 홈 검사.
8. 루트 세척이 필요한 양면용접부의 루트 세척 후 검사
9. 경화경향이 있는 합금관의 용접고정물을 산소아세틸렌 화염으로 절단할 때 연삭부의 결함을 검출한다.
셋째, 방사선 검사 및 시험: 방사선 검사 및 시험의 주요 대상은 직관 강관의 맞대기 접합부와 맞대기 용접 파이프 피팅의 맞대기 접합부입니다. 비파괴 검사 방법의 선택은 설계 문서의 규정에 따라야 합니다. 방사선 검사 방법은 티타늄, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 니켈 및 니켈 합금의 용접 접합부 검사에 사용해야 합니다. 지연 균열 경향이 있는 용접부의 경우, 용접 냉각 시간 후에 방사선 검사 및 시험을 수행해야 합니다. 재킷 파이프의 주관에 거스 용접부가 있는 경우, 용접부는 100% 방사선 검사를 수행해야 하며, 은폐 작업은 압력 시험을 통과한 후에만 수행할 수 있습니다. 파이프라인의 보강 링 또는 지지 패드로 덮인 용접 접합부는 100% 방사선 검사를 수행해야 하며, 시험을 통과한 후에만 덮을 수 있습니다. 중간 용접 검사가 필요한 용접부의 경우, 외관 검사 합격 후 비파괴 검사를 실시하고, 표면 비파괴 검사 합격 후 방사선 투과 검사 및 전파 검사를 실시해야 합니다. 검사를 마친 용접부는 합격 판정을 받은 후에만 용접 작업을 계속할 수 있습니다.
직봉강관의 생산 온도는 매우 중요합니다.
직심 용접 강관 생산 공정에서는 용접 신뢰성을 보장하기 위해 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 온도가 너무 낮으면 용접 위치가 용접에 필요한 온도에 도달하지 못할 수 있습니다. 대부분의 금속 구조가 아직 단단할 때는 양 끝단의 금속이 서로 침투하여 결합하기 어렵습니다. 온도가 너무 높으면 용접 위치에 용융 상태의 금속이 많이 있습니다. 이러한 부분의 질감은 매우 부드럽고, 약간의 유동성으로 인해 용융 물방울이 발생할 수 있습니다. 이러한 금속이 떨어지면 서로 침투할 금속이 충분하지 않습니다. 용접 시 용접부에 약간의 불균일성이 발생하여 용융 구멍이 형성됩니다. 따라서 통합 하수 처리 장비 제조업체는 직심 용접 강관 생산 공정에서 온도를 엄격하게 제어해야 한다고 강조합니다. 일반 제조업체는 매우 우수한 제어 기술을 보유하고 있으므로 생산 과정에서 온도 제어 요건을 충족하여 제품을 보장할 수 있습니다. 따라서 일반 제조업체의 직심 용접 강관을 구매해야 합니다.
직봉강관의 재질은 어떻게 결정되나요?
직심 강관의 경우, 현재 가장 널리 사용되는 강재 중 하나이며, 엔지니어링 건설, 장비 생산 등 다양한 분야에 폭넓게 활용되고 있습니다. 시장 기술의 지속적인 발전과 함께 직심 용접 강관의 생산 공정 또한 끊임없이 개선되고 있습니다. 하지만 직심 강관의 소재는 사용 시 비교적 중요한 사용 지침을 준수해야 합니다. 직심 강관은 압축 저항성과 신장률 측면에서 이음매 없는 강관과 차이가 있습니다! 직심 강관의 소재는 대부분 Q235B, Q345B, Q345C 등이며, 고객의 선택에 따라 주문 가능합니다. 저희 공장에서는 직경 57~1620mm, 두께 2~60mm의 직심 강관, 아연도금 직심 강관, 열간 팽창 직심 강관, 대구경 직심 강관 등을 생산 및 운영하고 있습니다. 일반적으로 사용되는 재질은 Q235B, 16Mn, Q345B, L245, L290, X42~X70입니다. 제품은 GB/T3091-2001, 미국 ASTM-A53, ASTMA500, 영국 및 독일 DIN2440/2444, 유럽 EN10255/10240, EN10219 표준을 엄격히 준수하여 생산됩니다.
직선 솔기 강관 구매 시 참고 사항:
먼저, 강관을 구매할 때 다음과 같은 유형을 이해해야 합니다.
1. 종류에 따라 직봉강관, 무봉강관, 나선형강관 등이 있습니다.
2. 직관강관의 단면형상 분류 : 사각관, 직사각형관, 타원형관, 평타원형관, 반원형관 등
둘째, 주의할 점이 몇 가지 있습니다.
1. 강관의 두께가 게이트법을 사용하기에는 충분하지 않습니다. 강관 입구를 쉴드로 두드려 두껍게 보이게 하지만, 계측기로 측정하면 노출됩니다.
2. 직선 이음매를 이음매 없는 강관으로 사용합니다. 직선 이음매는 비교적 적고 세로 용접은 하나뿐입니다. 연마기를 사용하여 강관 전체를 연마하면 틈새가 없어 보이고 이음매가 없는 것처럼 보입니다.
3. 이제 더욱 정교한 방법인 심리스 강관이 있습니다. 심리스 강관은 열팽창 강관입니다. 팽창 후 내부에는 납 가루가 남고 외부에는 탄 자국이 남습니다. 용접부도 눈에 띄지 않습니다. 많은 대형 강관이 이러한 심리스 강관을 사용하여 판매하고 큰 이익을 얻습니다.
4. 거스 용접 직봉 강관은 연마를 사용하여 이음매 없는 강관과 직봉 강관을 대체합니다.
게시 시간: 2025년 4월 25일