첫째, 강관의 가공 및 적재:
1. 열처리 과정에서 변형되기 쉬운 공작물은 특수 고정 장치에 놓고 가열해야 합니다.
2. 공작물은 유효 가열 영역에 놓아야 합니다.
둘째, 예열:
1. 복잡한 형상이나 단면의 급격한 변화, 그리고 큰 유효 두께를 가진 공작물의 경우, 예열을 중단해야 합니다.
2. 예열 방법은 다음과 같습니다. 1차 예열은 800℃, 2차 예열은 500~550℃ 및 850℃이며, 1차 예열 시 온도 상승률은 제한되어야 합니다.
셋째, 난방입니다.
1. 홈이 있고 관통 구멍이 없는 공작물, 주조품 및 용접 부품, 가공된 스테인리스강 공작물은 일반적으로 염욕로 가열에 적합하지 않습니다.
2. 공작물은 충분한 보온 시간 동안 가열해야 하며, 이 시간은 공작물의 유효 두께와 조건부 두께(실제 두께에 공작물 형상 계수를 곱한 값)를 기준으로 계산할 수 있습니다. 계산 방법은 표 5-16 및 표 5-17을 참조하십시오.
넷째, 냉각:
1. 마르텐사이트계 스테인리스강과 내열강을 공랭할 때는 건조한 곳에 펼쳐 놓아야 합니다.
2. 마르텐사이트계 스테인리스강과 내열강은 담금질 및 상온 냉각 전에 세척, 극저온 처리 또는 템퍼링 처리를 할 수 있습니다.
3. 가공물은 담금질 후 적절한 시간에 템퍼링해야 합니다. 템퍼링 시간은 4시간을 초과해서는 안 됩니다. 가공물에 사용되는 강재의 탄소 함량(탄소 질량 분율)이 낮고 가공물의 형상이 단순한 경우에는 16시간을 초과해서는 안 됩니다.
4. 마르텐사이트계 스테인리스강과 내열강으로 구성된 용접 조립체의 경우, 용접과 후속 열처리 사이의 시간 간격은 4시간을 초과해서는 안 됩니다.
다섯째, 청소:
1. 가공물의 요구 사항 및 표면 상태에 따라 알칼리 세척, 수용성 세척제, 염소 용제 샌드블라스팅, 쇼트 블라스팅 등의 방법을 사용하여 세척합니다.
2. 일반적으로 산세척은 세척 목적으로 사용되지 않습니다.
게시 시간: 2025년 1월 13일