성형 수직 롤의 압출 두께와 같은 요인의 영향이 판 가장자리의 형상에 없다면 이상적인 성형 이음매 상태 3이지만 성형 롤의 압출이나 크림핑 롤의 부적절한 압력으로 인해 디스크 전단 블레이드가 강판 가장자리에 수직이 되지 않습니다. 절단 및 용접 롤과 같은 성형 공정 요인의 영향을 받아 너무 크거나 부적절한 평면 각도로 인해 4자 모양의 성형 이음매가 형성되기 쉽습니다. 좁은 틈새가 약간 더 크거나 반대쪽 끝이 핀치 머신에 들어갈 때 원자재의 위치가 변경되면 스트립 가장자리가 두꺼워지거나 크림핑 롤러가 손상됩니다. 이러한 조건은 좁은 틈새 현상을 악화시키고 원자재가 두꺼울수록 좁은 틈새 현상이 더 눈에 띄게 됩니다. 이 좁은 틈새 현상의 존재는 용접에 매우 불리하며 내부 용접부에 연속적인 기공을 유발합니다. Iron Bean 24 용접 야금 분석 이 성형 이음매 조건에서 용접 특성을 살펴보겠습니다. 양면 스파이럴 서브머지드 아크 용접의 내부 용접 용입은 두 부분으로 구성됩니다.
그 일부는 산 전기 아크가 모체를 불어 태우고 연소시켜 형성되고, 일부는 과열된 용융 풀 금이 모체를 녹여 형성되며, 용접 용융 풀은 용접 아크가 내부 용접 루트의 좁은 틈에 직접 불어 넣을 수 없기 때문에 이동 상태로 결정화됩니다. 홈의 루트는 과열된 용융 풀 금속이 녹는 것에 의존합니다. 이런 식으로, 과열된 용융 풀 금속이 모재를 녹일 때, 위에서 언급한 좁은 틈에 부딪히면, 충분한 지지력이 부족하여 액체 용융 풀 금속의 일부가 루트에서 좁아집니다. 틈. 또한, 형성된 교합 이음매는 강한 자성을 가지기 때문에 루트의 좁은 틈은 종종 과열된 액체 납땜 풀 금 위로 플럭스 입자와 플럭스 산화철 분말을 동반합니다. 액체 용융 풀에 부분적으로 또는 완전히 녹습니다. 복합 개재물의 형성과 용융 풀과의 환원 반응으로 인해 반응 생성물 1은 부분적으로 용융 풀 표면으로 떠다니고 일부는 용융 풀에 남게 됩니다. 6에서 결정화 온도에 가까워지면 용융 풀 금속의 산화철은 탄소와 격렬한 산화환원 반응을 일으키고, 용융 풀에 용해되지만 떠오르지 않는 많은 개재물이 탄소 산화물 기공의 핵 생성 입자가 됩니다. 이산화탄소 기포는 핵 생성되어 서로 모이는데, 이는 필연적으로 발생합니다. 부유 과정에서 1의 위치는 비교적 깊고 아크 교반이 부족하며 풀의 점도가 지속적으로 증가합니다. 용융 풀에서 떠납니다. 또한 1의 일부가 내부 용접부와 내부 용접부의 뿌리에 남아 두 개의 기공과 기공 공동을 형성합니다. 가스가 핵 생성되어 개재물 위에서 성장하면 두 개의 기공이 개재물을 감싸는 현상이 나타나는데, 이를 철이라고 합니다. 이러한 결함이 외부 용접기를 통과할 때, 채굴 위치가 얕으면 외부 용접 후 외부 용접 풀에서 타서 나옵니다. 채굴 위치가 깊으면 관통 이음매에 연속적인 기공이 형성되어 이를 변화시킵니다. 이것이 철두의 기공의 근원입니다. 1. 아크가 모재에 직접 분사되어 형성되는 침투 깊이 2. 과열된 용융 풀 금속이 모재를 용융시켜 형성되는 침투 깊이 협소 간극 현상의 경우, 먼저 수직 롤, 크림핑 롤러, 디스크 전단, 용접 패드 롤러 등과 같은 성형 장비를 조정하여 스트립 강의 가장자리가 매끄럽고 압출 두께가 두꺼워지지 않거나 최소화되어 긁힘이나 플랫이 발생하지 않고 이상적인 성형 이음매 상태에 도달하거나 가까워지도록 합니다. 둘째, 내부 용접을 강화하거나 평탄화 용접 플레닝 가장자리를 통해 내부 용접의 근본에서 협소 간극 현상을 약화시켜 성형 이음매의 접합 품질을 안정시킵니다. 3.3 성형 이음매의 가장자리 모양에 따라 용접 매개 변수를 조정합니다. 내부용접전류를 적절히 증가시키고 외부용접전류를 줄이거나, 내부용접전류를 적절히 감소시키고 외부용접전류를 증가시켜 용접뿌리부의 기공, 철두꺼움 등의 결함을 감소시키는 능력.
단일 입구 및 단일 출구 강관의 경우, 동적 질량 수지법의 계산 공식은 누출량이 특정 임계값을 초과하면 강관이 누출되는 방식입니다. 이 방법은 적절한 강관 누출 임계값을 설정하는 것이 매우 어렵고, 임계값을 너무 낮게 설정하면 강관 누출 감지 시스템이 오경보를 발생시키기 쉽기 때문에 강관 누출 감지 시스템 개발을 위한 지침으로 적합하지 않습니다. 강관 누출 감지 시스템의 민감도와 정확도는 매우 낮으며, 비교적 큰 강관 누출이 발생하더라도 누출 감지 시스템이 경보를 울리지 않는 경우가 많습니다. 강관 누출 여부를 더욱 효과적이고 민감하게 감지하고 오류를 줄이기 위해, 문헌 2는 원형의 5피트 딩법을 사용하여 판단합니다. 강관 입구와 출구에서 누출을 확인한 후, 유량과 압력을 측정하고 통계적 평균을 통해 누출 크기를 추정합니다. 이 방법은 강관 현장 누출 감지 시험을 통해 검증되었으며, 신뢰성이 높습니다. 3. Wt time 1> 품질 불균형 과정에서 강관 누출 감지 정확도에 영향을 미치는 요인 유량이 동일하게 유지되는 경우, 즉, 식에서 강관 누출 감도의 하한값은 추정 오차를 고려하지 않는 경우입니다. 이와 같이 유량계의 정확도는 강관 누출 감지 정확도를 결정합니다.
그러나 강관의 유량은 일정하지 않으며, 특히 다중 배치 작업과 대구경 강관의 경우 온도 및 압력 변화에 따른 유압 변화를 고려해야 하며, 유량 조정을 통해 강관 유량의 균형을 보정해야 합니다.예를 들어, 직경 1016mm의 강관에서 온도 변화가 10°C일 때 유량 변화는 0.8%, 압력 변화는 0.0%로, 이는 99,758km의 강관 구간에서 약 10%의 유량 변화를 초래합니다.완벽한 기능을 갖춘 강관 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하더라도 강관의 두 측정 지점의 장기 유량을 정확하게 예측하기는 어렵습니다.따라서 강관 유제품 매장량 추정 오차는 강관 누출 탐지의 정확도에도 영향을 미칩니다.
강관 누출량이 유량 측정 결과의 종합 오차와 강관의 석유 제품 매장량 변화량보다 크거나 같으면 강관 누출을 검출할 수 있습니다. 문서 4는 최소 검출 가능 누출량, 1dQm 유량 측정 결과의 종합 오차, 강관 재고량 추정 오차(dV)를 제시합니다. 측정 시간 간격별.
주어진 1의 경우, 측정 시간 간격을 늘리면 측정 오차를 줄일 수 있어 더 작은 누출도 감지할 수 있습니다. 17이 크거나 측정 시간 간격이 더 짧은 경우, 최소 감지 가능 누출량이 더 크고 유량 측정 오차가 강관 누출 감지 정확도에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
결론 및 제안 위의 분석 결과는 유량계의 정확도와 강관유 매장량 추정 오차가 동적 물질 수지의 두 가지 핵심 요소임을 보여줍니다.강철 파이프라인누출 탐지 기술, 그리고 이 두 가지 요소는 동적 질량 균형 원리에 영향을 미치며 강철 파이프라인 누출 탐지의 정확도를 높입니다.
유량계의 유량 측정 오차를 줄이면 동적 질량 수지 원리를 이용하여 강관 누출 감지 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 유량계의 교정 정확도.
유량계의 유량 오차 곡선을 맞추는 방법은 유량계의 정확도를 보상하고 유량계의 측정 정확도를 실시간으로 온라인으로 보정하여 동적 질량 수지 원리를 개선하는 데 사용할 수 있습니다.강철 파이프라인 누출 감지 강철 파이프라인의 운영 및 관리에서 우발적인 과도 현상을 피해야 합니다.두 유량계 사이의 강철 파이프라인에서 석유 제품 매장량 예측의 정확도를 보장하기 위해 두 유량계 사이의 거리를 너무 길게 설정해서는 안 됩니다.고정 길이 강철 파이프라인에서는 경제성 원칙을 고려하여 유량계의 수를 적절히 늘려야 합니다.
게시 시간: 2023년 6월 29일