성형 수직 롤의 압출 두께와 같은 요소가 판재 가장자리 형상에 영향을 미치지 않는다면 이상적인 성형 이음매 상태는 3과 같습니다. 그러나 성형 롤의 압출이나 크림핑 롤의 부적절한 압력으로 인해 디스크 전단 날이 강판 가장자리에 수직이 되지 않거나, 절단 및 용접 롤의 크기가 너무 크거나 평탄각이 부적절한 등의 성형 공정 요소의 영향을 받아 4자형 성형 이음매가 발생하기 쉽습니다. 만약 좁은 틈이 약간 더 크거나, 반대쪽 끝이 압착기에 들어갈 때 원재료의 위치가 변하면 강판 가장자리가 두꺼워지거나 크림핑 롤러가 손상될 수 있습니다. 이러한 조건들은 좁은 틈 현상을 악화시키며, 원재료가 두꺼울수록 좁은 틈 현상이 더욱 두드러지게 나타납니다. 이러한 좁은 틈 현상은 용접에 매우 불리하며, 용접부 내부에 연속적인 기공을 발생시킵니다. 아이언빈 24 용접 야금 분석을 통해 이 성형 이음매 조건에서의 용접 특성을 살펴보겠습니다. 양면 나선형 서브머지드 아크 용접의 내부 용접 침투는 두 부분으로 구성됩니다.
일부는 산에서 발생하는 전기 아크에 의해 모재가 연소되면서 형성되고, 일부는 과열된 용융 금이 모재를 녹이면서 형성됩니다. 용접 용융 물은 용접 아크가 내부 용접 뿌리의 좁은 틈으로 직접 분사될 수 없기 때문에 움직이는 상태에서 결정화됩니다. 홈의 뿌리는 과열된 용융 금속이 녹는 것에 의존합니다. 이러한 방식으로 과열된 용융 금속이 모재를 녹일 때, 앞서 언급한 좁은 틈을 만나면 충분한 지지력이 부족하여 용융 금속의 일부가 뿌리 부분의 틈에 갇히게 됩니다. 더욱이, 형성된 교합면은 강한 자성을 가지고 있기 때문에 뿌리 부분의 좁은 틈은 과열된 용융 금속 위에 있는 플럭스 입자와 플럭스 산화철 분말을 끌어당겨 용융 금속에 부분적으로 또는 완전히 녹아들게 합니다. 복합 개재물의 형성 및 용융 풀과의 환원 반응으로 인해 반응 생성물 1은 부분적으로 용융 풀 표면으로 떠오르고, 나머지는 용융 풀에 남아 있습니다. 6에서, 결정화 온도에 가까워지면 용융 풀 금속 내의 산화철은 탄소와 격렬한 산화환원 반응을 일으키고, 용융 풀에 용해되었지만 떠오르지 않은 다량의 개재물은 이산화탄소 기공의 핵 생성 입자가 됩니다. 이산화탄소 기포가 핵을 형성하고 서로 모이는 것은 필연적으로 발생합니다. 부유 과정에서 1의 위치는 상대적으로 깊고 아크 교반이 부족하며 용융 풀의 점도가 지속적으로 증가합니다. 용융 풀에서 떠오르는 1의 일부는 내부 용접부와 내부 용접부 뿌리에도 남아 2개의 기공과 기공 공동을 형성합니다. 가스가 개재물 위에서 핵을 형성하고 성장하면 2개의 기공이 개재물을 감싸는 현상이 나타나는데, 이를 철이라고 합니다. 이러한 결함이 외부 용접부를 통과할 때, 채굴 위치가 얕으면 외부 용접 후 외부 용접 풀에서 연소되어 나오게 되고, 위치가 깊으면 침투 이음매에 연속적인 기공이 형성되어 이러한 현상이 변형될 수 있습니다. 이것이 철판 기공의 원인입니다. 1. 아크가 모재를 직접 불어넣어 형성되는 침투 깊이 2. 과열된 용융 풀 금속이 모재를 녹여 형성하는 침투 깊이. 협소 틈새 현상에 대해서는, 첫째, 수직 롤, 크림핑 롤러, 디스크 전단기, 용접 패드 롤러 등의 성형 장비를 조정하여 강판 가장자리가 매끄럽고, 압출 두께 증가가 발생하지 않거나 최소화되며, 긁힘이나 평탄부가 없어 이상적인 성형 이음매 상태에 도달하거나 그에 가깝도록 해야 합니다. 둘째, 내부 용접을 강화하거나 용접 가장자리를 평탄화하여 내부 용접 뿌리 부분의 협소 틈새 현상을 완화하고 성형 이음매의 접합 품질을 안정화해야 합니다. 3.3 성형 이음매의 가장자리 형상에 따라 용접 매개변수를 조정해야 합니다. 내부 용접 전류를 적절히 증가시키고 외부 용접 전류를 감소시키거나, 내부 용접 전류를 적절히 감소시키고 외부 용접 전류를 증가시켜 용접 뿌리 부분의 기공 및 철분 침착과 같은 결함을 줄일 수 있습니다.
단일 입구 및 단일 출구 강관의 경우, 동적 질량 균형법의 계산 공식은 누출량이 특정 임계값을 초과할 때 누출이 발생했다고 판단하는 방법입니다. 그러나 이 방법은 적절한 누출 임계값을 설정하기 어렵고, 임계값을 너무 낮게 설정하면 오경보가 발생하기 쉬워 강관 누출 감지 시스템 개발에 실질적인 지침이 되지 못합니다. 기존 연구 결과에 따르면, 강관 누출 감지 시스템의 감도와 정확도가 매우 낮아 비교적 큰 누출이 발생했음에도 경보가 울리지 않는 경우가 빈번합니다. 보다 효과적이고 민감하게 강관 누출 여부를 감지하고 오류를 줄이기 위해, 본 논문에서는 5피트 원형 판별법을 제안합니다. 강관 입구와 출구에서 누출이 확인되면, 유량과 압력을 측정하고 통계적 평균값을 이용하여 누출 규모를 추정합니다. 이 방법은 수많은 현장 강관 누출 감지 시험을 통해 검증되었으며, 높은 신뢰성을 보여줍니다. 3. Wt 시간 1> 품질 불균형 과정에서 강관 누출 감지 정확도에 영향을 미치는 요인 유량이 일정하게 유지되는 경우, 즉 추정 오차를 고려하지 않는 경우, 식 (1)의 강관 누출 감도 하한값은 다음과 같습니다. 이러한 방식으로 유량계의 정확도가 강관 누출 감지 정확도를 결정합니다.
그러나 강관 내 유량은 특히 다중 배치 작업이나 대구경 강관의 경우 일정하지 않으며, 온도 및 압력 변화로 인한 수압 변화를 고려해야 하고, 유량 균형을 맞추기 위해 체적 조정이 필요합니다. 예를 들어, 직경 1016mm의 강관에서 온도가 10% 변하면 체적은 0.8%, 압력은 0.0% 변하여 99,758km 길이의 강관 구간에서 약 10%의 체적 변화가 발생합니다. 모든 기능을 갖춘 강관 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하더라도 강관의 두 측정 지점의 장기적인 원유량을 정확하게 예측하기는 어렵습니다. 따라서 강관 원유 제품 매장량 추정 오차는 강관 누출 감지 정확도에도 영향을 미칩니다.
강관의 누출량이 유량 측정 결과의 종합 오차와 일정 기간 동안 강관 내 석유 제품 저장량의 변화량보다 크거나 같으면 강관 누출을 감지할 수 있다. 문서 4는 최소 감지 가능 누출량, 1dQm 유량 측정 결과의 종합 오차, dV(강관 저장량 추정 오차), 측정 시간 간격을 나타낸다.
주어진 1 값에 대해 측정 시간 간격을 늘리면 측정 오차를 줄일 수 있으므로 더 작은 누출도 감지할 수 있습니다. 17 값이 크거나 측정 시간 간격이 짧아지면 최소 감지 가능 누출량이 커지므로 강관 누출 감지 정확도에 대한 유량 측정 오차의 영향을 줄일 수 있습니다.
결론 및 제안 위의 분석 결과는 유량계의 정확도와 강관 석유 매장량 추정 오차가 동적 물질수지에서 두 가지 핵심 요소임을 보여줍니다.강철 파이프라인누출 감지 기술과 이 두 가지 요소는 강관 누출 감지의 정확도에 영향을 미치는 동적 질량 균형 원리에 영향을 미칩니다.
유량계의 유량 측정 오차를 줄이면 동적 질량 균형 원리를 이용한 강관 누출 감지의 정확도를 크게 향상시킬 수 있으며, 유량계의 교정 정확도 또한 개선될 수 있습니다.
유량계의 유량 오차 곡선 피팅 방법은 유량계의 정확도를 보정하고 유량계 측정 정확도를 실시간으로 온라인 보정하는 데 사용할 수 있으며, 이를 통해 동적 질량 균형 원리를 개선할 수 있습니다. 강관 누출 감지 시 강관의 운영 및 관리에서 우발적인 과도 현상을 방지해야 합니다. 두 유량계 사이의 강관 내 석유 제품 매장량 예측 정확도를 확보하기 위해 두 유량계 사이의 거리는 너무 길게 설정하지 않아야 합니다. 고정 길이 강관의 경우 경제성 원칙을 고려하여 유량계 수를 적절히 늘려야 합니다.
게시 시간: 2023년 6월 29일