부적절한 열처리이음매 없는 강관열처리 과정에서 흔히 발생하는 실수는 일련의 생산 문제를 야기하여 제품 품질을 크게 저하시키고 결국 불량품으로 이어질 수 있습니다. 따라서 열처리 중 흔히 발생하는 실수를 피하는 것은 비용 절감에 매우 중요합니다. 그렇다면 열처리 과정에서 어떤 문제들을 예방하는 데 집중해야 할까요?
① 불량 강관 미세구조: 부적절한 열처리(온도, 냉각 시간, 냉각 방법)로 인한 발생 원인 - 세 가지 주요 요인
- 약화된 미세구조: 고온 가열 조건에서 강철에 형성된 조립자(A)는 냉각 과정에서 인(P) 위에 분포된 층상 결정립(F)으로 변형됩니다. 이는 과열로 인해 형성된 미세구조로, 강관의 전반적인 성능에 부정적인 영향을 미치며, 특히 상온 강도를 저하시키고 취성을 증가시킵니다.
- 경미한 손상. 약화된 미세구조는 적절한 온도에서 노멀라이징 처리를 통해 제거할 수 있습니다. 심하게 약화된 미세구조는 2차 노멀라이징 처리를 통해 제거할 수 있으며, 이 경우 2차 노멀라이징 온도를 높인 후 다시 낮춰 결정립을 미세화합니다.
- FC 평형 다이어그램은 열처리 중 강관의 가열 온도를 결정하는 데 매우 중요한 기초 자료입니다. 또한 평형 상태에 있는 FC 복합 결정의 조성, 금속 조직 구조 및 특성을 연구하는 데에도 필수적입니다. 과냉각된 A의 온도 전이 다이어그램(TTT 다이어그램)과 연속 냉각 전이 다이어그램(CCT 다이어그램)은 열처리 냉각 온도를 결정하는 데 중요한 기준이 됩니다.
② 강관 치수 결함: 외경, 타원형도, 곡률이 허용 오차를 초과함.
- 강관의 외경 변화는 담금질 공정 중 부피 변화(미세 구조 변화로 인한) 때문에 흔히 발생하며, 이로 인해 외경이 증가합니다. 이러한 경우 템퍼링 공정 후 외경 조정 공정이 추가되는 경우가 많습니다. 강관의 타원형 변형은 주로 강관 끝단, 특히 대구경 박벽 강관에서 발생합니다.
- 강관 굽힘: 강관의 가열 및 냉각이 고르지 않게 진행되어 발생하는 현상입니다. 이는 교정을 통해 해결할 수 있습니다. 특수 요구 사항이 있는 강관의 경우, 약 550℃의 고온에서 교정하는 열간 교정 공정을 사용해야 합니다.
③ 강관 표면 균열: 과도하게 빠른 가열 또는 냉각 속도로 인해 과도한 열응력이 발생하여 생기는 균열입니다. 강관의 열처리 균열을 줄이기 위해서는, 한편으로는 강종에 맞게 가열 및 냉각 조건을 조정하고 적절한 담금질 매체를 선택해야 하며, 다른 한편으로는 담금질된 강관을 가능한 한 빨리 템퍼링 또는 어닐링하여 응력을 완화해야 합니다.
④ 강관 표면의 긁힘이나 단단한 자국: 이는 강관과 공작물, 공구 또는 롤러 컨베이어 사이의 상대적인 미끄러짐으로 인해 발생합니다.
⑤ 강관의 산화, 탈탄, 과열 또는 연소: 온도(T) 및 온도(t) 상승으로 인해 발생합니다.
⑥ 보호가스 열처리 중 강관 표면 산화: 이는 용광로 밀폐 불량으로 공기가 유입되거나 용광로 가스 조성이 불안정하여 발생합니다. 빌릿(강관) 가열의 각 단계에서 품질 관리를 강화해야 합니다.
게시 시간: 2025년 12월 3일