Q345QD 직선 이음 용접 파이프고강도 저합금 구조용 강재인 는 건설, 교량 건설, 기계 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. Q345QD 강판을 사용하여 성형한 후 고주파 용접 공정으로 압연된 이 파이프는 뛰어난 기계적 특성과 용접성을 결합하여 다양한 엔지니어링 구조물의 엄격한 강도, 인성 및 저온 충격 저항성 요건을 충족합니다.
Q345QD 강은 GB/T1591-2018 표준에 정의된 저합금 고강도 구조용 강재입니다. 화학 조성상 탄소 함량이 0.18% 미만으로 유지됩니다. 망간, 규소 등의 합금 원소를 첨가하고 제어 압연 및 냉각 공정을 통해 우수한 연성과 충격 인성을 유지하면서도 강도를 유지합니다. "D" 표시는 -20°C까지의 저온 충격 저항성을 나타내므로 특히 추운 북부 지역의 옥외 프로젝트에 적합합니다. 표준 Q235B 강관과 비교하여 Q345QD 강관은 항복 강도가 약 40% 높고 인장 강도가 470~630MPa로 구조 중량을 크게 줄이고 하중 지지력을 향상시킵니다.
Q345QD 직심 용접 파이프는 주로 ERW(전기 저항 용접) 또는 JCOE 성형 공정을 사용하여 제조됩니다. 예를 들어, 대형 강관 제조업체의 생산 라인에는 코일 풀기 및 레벨링, 엣지 밀링, 사전 굽힘, 성형, 용접, 열처리, 사이징, 교정, 결함 검출 등 전체 공정이 포함됩니다. 고주파 용접은 최대 400kW의 고체 고주파 장비를 사용하여 분당 20~30미터의 용접 속도를 달성합니다. 인라인 열처리는 용접부의 충격 인성을 50% 이상 향상시킵니다. 특히, 고품질 제조업체는 GB/T3091-2015 또는 GB/T13793-2016 표준을 엄격히 준수하며, 용접부에 100% 초음파 및 X선 검사를 실시하여 고압 및 충격 하중에 노출되었을 때 균열이 발생하지 않는지 확인합니다.
Q345QD 직심 강관은 다양한 규격을 갖추고 있으며, 일반적인 외경은 Φ21.3mm에서 Φ1420mm까지, 맞춤 제작 가능한 벽 두께는 2.0mm에서 100mm까지입니다. 대구경 강관은 종종 양면 서브머지드 아크 용접(SAWL) 공정을 사용하여 용접됩니다. 예를 들어, 교량 프로젝트에 사용되는 Φ1016×14.2mm 강관은 최대 12m까지 제작 가능하며, 타원도는 0.5%D 이내로 관리됩니다. 제조업체는 일반적으로 대형 유압식 팽창 장치를 사용하여 기계적 팽창을 통해 용접 잔류 응력을 효과적으로 제거하여 API 5L 기준을 초과하는 진원도 공차를 달성합니다.
부식 방지 처리는 강관의 사용 수명 연장에 핵심적인 요소입니다. Q345QD 직심 용접 강관은 사용 환경에 따라 용융 아연 도금(아연 도금 두께 ≥85μm), 에폭시 콜타르 코팅(코팅 두께 ≥400μm) 또는 3PE(3층 폴리에틸렌 구조)로 처리될 수 있습니다. 상수도 프로젝트는 3PE 부식 방지 처리된 Φ820×10mm 강관이 매립 환경에서 최대 50년의 사용 수명을 달성할 수 있음을 입증했으며, 부식 방지 코팅 접착력은 업계 최고 수준인 ≥50N/cm로 테스트되었습니다. 특히 부식성이 높은 환경에서는 스테인리스강 라이닝 복합 공정을 사용하여 구조적 강도를 유지하면서 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
Q345QD 직심용접 강관은 엔지니어링 분야에서 상당한 이점을 보여줍니다. 한 강을 횡단하는 교량 프로젝트에서는 Φ1200×18mm 강관을 교각 지지 기둥으로 사용했습니다. 계산 결과, 기존 콘크리트 구조물 대비 무게가 30% 감소하여 공사 기간이 40% 단축되었습니다. 풍력 터빈 타워 제조 시, Q345QD 강관은 고유한 가변 두께 설계를 활용하여 타워 무게를 15% 줄이는 동시에 구조적 안전성을 확보했습니다. 이를 통해 풍력 터빈당 약 80톤의 강재를 절약할 수 있습니다. 석유 및 가스 운송 부문에서 이 소재로 제작된 강관은 영하 30°C의 저온에서도 우수한 충격 인성을 유지합니다. 서동부 가스 파이프라인 지선 프로젝트에서는 Φ610×7.1mm 강관을 사용했으며, 정수압 시험 압력은 15MPa로 고압 운송 요건을 완벽하게 충족했습니다.
품질 관리 시스템은 강관의 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 고품질 제조업체는 일반적으로 원자재 투입부터 완제품 납품까지 포괄적인 품질 관리 프로세스를 시행합니다. 이들은 직독 분광기를 사용하여 각 용강 배치의 성분을 시험하여 Ceq가 ≤0.43%인지 확인합니다. 또한 컴퓨터 제어식 만능재료시험기를 사용하여 인장, 굽힘 및 충격 시험을 실시합니다. 산업용 CT 장비는 용접 결함의 3D 영상 분석에도 사용됩니다. 주요 프로젝트의 검사 데이터에 따르면 Q345QD 강관의 치수 합격률은 99.8%, 용접부의 1차 합격률은 98.5%를 초과하여 업계 평균을 크게 웃돌았습니다.
기술 혁신 측면에서 업계는 지능화와 고강도 기술로 나아가고 있습니다. 산학연 협력을 통해 개발된 Q345QD+Z35 층상 인열 강관은 단면 두께를 35% 이상 절감하여 초고층 건물 철골 구조물에 성공적으로 적용되었습니다. 또 다른 레이저-MAG 하이브리드 용접 기술은 1420mm Φ 강관의 용접 효율을 3배 높이고 열영향부 폭을 60% 줄였습니다. TMCP(열기계 제어 공정) 기술의 도입이 확대됨에 따라 Q345QD 강관의 강도-인성 균형이 더욱 향상되어 대형 프로젝트에 더욱 신뢰할 수 있는 소재 선택이 가능해질 것입니다.
Q345QD 직심 용접 파이프를 구매할 때 사용자는 네 가지 핵심 지표에 중점을 두는 것이 좋습니다. 첫째, 제철소 보증서에 명시된 충격 에너지 측정값(-20°C에서 ≥34J)을 확인하십시오. 둘째, 파이프 본체의 잉크젯 마킹이 완전하고 읽기 쉬운지 확인하십시오. 셋째, 공급업체에 제3자 검사 보고서를 요청하십시오. 넷째, 제조업체의 공정 장비에 대한 현장 검사를 수행하십시오. 특수 용도 강관의 경우, 추가적인 비파괴 검사(NDT) 또는 실물 크기의 기계적 특성 검사가 필요할 수 있습니다. 엄격한 품질 관리를 통해 프로젝트에 사용되는 파이프의 안전성과 신뢰성이 보장됩니다.
건축 산업화의 발전과 철골 구조물의 사용 증가에 따라, Q345QD 직심 용접 강관은 스마트 건설, 조립식 건물 및 기타 분야에서 더욱 중요한 역할을 할 것입니다. 업계 전망에 따르면 2026년까지 국내 고급 용접 강관 시장 규모는 800억 위안을 돌파할 것으로 예상되며, 그중 내후성, 고강도, 고인성 특성을 갖춘 Q345QD 시리즈가 35% 이상을 차지할 것으로 예상됩니다. 끊임없는 기술 혁신과 공정 개선을 통해 이 우수한 구조용 강관은 현대 엔지니어링 건설에 더욱 강력한 지원을 제공할 것입니다.
게시 시간: 2025년 8월 21일