첫째, 내부 표면 결함
1. 내부 주름
특징: 강관의 내부 표면에 직선형 또는 나선형, 반나선형 톱니 모양의 결함이 나타납니다.
원인:
1) 튜브 빌릿: 느슨한 중심, 분리; 심각한 수축 구멍 잔류물; 비금속 개재물이 기준을 초과함.
2) 튜브 빌릿의 불균일한 가열, 너무 높거나 너무 낮은 온도, 너무 긴 가열 시간.
3) 천공 부위: 헤드의 심각한 마모, 천공기 매개변수의 부적절한 조정, 천공 롤러의 노후화 등.
검사: 강관 내면에는 내부 접힘이 허용되지 않습니다. 관 끝단의 내부 접힘은 연삭 또는 재절단해야 합니다. 연삭 지점의 실제 벽 두께는 표준에서 요구하는 최소 두께 이상이어야 하며, 전체 길이의 내부 접힘은 폐기된 것으로 판정됩니다.
2. 내부 흉터
특징: 강관의 내부 표면에는 흉터가 보이지만, 일반적으로 뿌리가 내리지 않고 쉽게 벗겨집니다.
원인:
1) 흑연 윤활제의 불순물.
2) 거친 파이프의 후단에 있는 철귀를 강관 등의 내벽에 압입한다.
검사: 강관의 내부 표면은 존재하지 않아야 합니다. 관 끝단은 연삭 후 재절단해야 합니다. 연삭 깊이는 표준에서 요구하는 마이너스 편차를 초과해서는 안 됩니다. 실제 벽 두께는 표준에서 요구하는 최소 두께 이상이어야 합니다. 전체 길이 내부의 흠집은 폐기된 것으로 간주합니다.
3. 워핑
특징: 강관의 내면은 직선 또는 간헐적으로 못 모양으로 휘어진 작은 외피를 가지고 있습니다. 거친 관의 머리 부분에 자주 나타나며 쉽게 벗겨집니다.
원인:
1) 천공기의 부적절한 조정 매개변수.
2) 머리에 강철이 붙어 있음.
3) 거친 파이프 등에 산화철 스케일이 쌓임
검사: 강관의 내면은 뿌리가 없고 쉽게 벗겨질 수 있어야 합니다(또는 열처리 과정에서 타도 될 수 있어야 합니다). 뿌리가 있는 휘어진 부분은 연삭하거나 절단해야 합니다.
4. 내부 직선 도로
특징: 강관의 내부 표면에 일정한 폭과 깊이를 가진 선형의 긁힘이 있습니다.
원인:
1) 압연온도가 낮고 코어로드가 금속의 단단한 물체에 붙어 있습니다.
2) 흑연 등의 불순물
점검:
1) 케이싱 및 일반 파이프는 깊이가 5%를 넘지 않는 내부 직선을 가질 수 있습니다(압력 용기의 경우 최대 깊이 0.4mm).
안쪽 직선은 갈아서 잘라야 합니다.
2) 날카로운 모서리의 안쪽 직선은 갈아서 매끄럽게 만들어야 합니다.
5. 안쪽 가장자리
특징: 강관의 내면에는 일정한 폭과 깊이를 가진 선형 돌출부가 있습니다.
원인: 코어로드가 심하게 마모되어 있으며, 연삭이 매끄럽지 않거나 너무 깊습니다.
점검:
1) 케이싱과 파이프라인의 내부 모서리 높이는 벽 두께의 8%를 초과할 수 없으며, 최대 높이는 직경에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 0.8mm를 초과할 수 없습니다. 허용 오차가 너무 큰 경우 수리 후 재절단해야 합니다.
2) 일반 파이프 및 파이프라인의 내부 모서리 높이는 벽 두께의 8%를 초과할 수 없습니다(최대 높이는 0.8mm). 허용 오차를 초과하는 경우 연삭 후 재절단해야 합니다.
3) L2 등급(즉, N5) 탐상용 강관의 경우, 내측 모서리 높이는 5%를 초과해서는 안 됩니다(최대 높이는 0.5mm). 허용 오차를 초과하는 부분은 연삭 후 재절단해야 합니다.
4) 날카로운 모서리가 있는 안쪽 가장자리는 매끄럽게 갈아야 합니다.
6. 내부 팽창
특징: 강관의 내부 표면은 규칙적인 볼록성을 보이고 외부 표면은 손상되지 않습니다.
원인 : 연속롤러의 분쇄량이 너무 많거나 고기가 빠져버리는 경우 등입니다.
검사 : 내부 가장자리 요구 사항에 따라 검사합니다.
7. 풀아웃
특징: 강관의 내부 표면에는 규칙적이거나 불규칙적인 구멍이 있지만 외부 표면은 손상되지 않습니다.
원인:
1) 연속 압연의 조정이 부적절하여 각 스탠드 롤러의 압연 속도가 일치하지 않습니다.
2) 튜브 빌릿의 불균일한 가열 또는 너무 낮은 온도.
3) 압연 중심선 이탈, 연속 압연 후 강관과 롤러의 충돌 등 (주: 이 이유는 2003.1에서 제기되었으며, 원리는 아직 논의 중입니다).
검사: 벽 두께의 음의 편차를 초과하지 않고 실제 벽 두께가 벽 두께 요건의 최소값보다 큰 풀아웃은 허용됩니다. 기준을 초과하는 풀아웃은 제거해야 합니다. (참고: 풀아웃이 심하게 발생하면 풀아웃 균열이 발생하며, 이러한 손상은 엄격하게 검사해야 합니다.)
8. 내부 나사산(이 결함은 Assel 유닛에서만 발생합니다)
특징: 강관의 내면에 나선형 자국이 나타나는데, 주로 얇은 두께의 강관 내면에 나타나며, 뚜렷한 울퉁불퉁함을 보입니다. 원인:
1) 사선 압연 공정의 고유한 결함. 이 결함은 Assel 튜브 압연기의 공정 변수가 적절하게 조정되지 않았을 때 더욱 두드러집니다.
2) 변형분포가 불합리하고, 아셀벽 감소가 너무 크다.
3) Assel 롤링 롤러가 잘못 구성되었습니다.
검사 : 강관의 내부나사 결함 깊이는 0.3mm 이하이며, 일정한 허용오차 범위 내에 있습니다.
둘째, 외부 표면 결함
1. 외부 접힘
특징: 강철 파이프의 바깥쪽 표면에 나선형의 층상 주름이 나타납니다.
원인:
1) 튜브 블랭크 표면에 접힘이나 균열이 있습니다.
2) 튜브 블랭크의 피하 모공과 피하 봉입체는 더 심각합니다.
3) 튜브 블랭크 표면이 잘 청소되지 않았거나 귀, 정렬되지 않은 면 등이 있습니다.
4) 압연 공정은 강관의 표면을 들어 올려 긁어낸 후 압연을 통해 강관 바닥에 눌러 외부 주름 등을 형성합니다.
검사: 허용되지 않음: 약간의 연삭은 수행할 수 있으며 연삭 후 실제 벽 두께와 외경은 표준에서 요구하는 최소값보다 적어서는 안 됩니다.
2. 박리
특징: 강관 표면에 나선형 또는 블록 모양의 층상과 균열이 있음.
원인: 튜브 블랭크에 심각한 비금속 이물질이 포함되어 있거나, 수축 구멍이 남아 있거나, 헐거움이 심한 경우 등.
검사: 허용되지 않습니다.
3. 외부 흉터
특징: 강관 외부 표면에 흉터가 있음.
원인:
1) 롤러가 강철에 달라붙거나, 노후화, 심한 마모 또는 롤러 마찰.
2) 컨베이어 롤러에 이물질이 붙어 있거나 마모가 심함.
점검:
1) 외부 흉터가 조각으로 분포되어 있다면 갈아내거나 제거해야 합니다.
2) 외부 흠집이 있는 파이프 구간은 외부 흠집 면적이 10%를 초과하면 제거하거나 연삭해야 합니다.
3) 벽 두께의 5%를 초과하는 깊이의 외부 흉터는 연삭해야 합니다.
4) 연삭 지점에서의 벽 두께 및 외경의 실제 값은 표준에서 요구하는 최소값보다 작아서는 안 됩니다.
4. pockmarks
특징: 강관의 표면에는 고르지 않은 구멍이 있습니다.
원인:
1) 강관이 용광로에 너무 오랫동안 있거나 가열 시간이 너무 길어 표면 산화 스케일이 너무 두꺼워져 청소되지 않고 강관 표면에 쌓입니다.
2) 고압수 탈인 장비가 제대로 작동하지 않아 인 제거가 깨끗하지 않습니다.
점검:
1) 벽 두께의 음의 편차를 초과하지 않는 구멍 자국은 국부적으로 존재할 수 있습니다.
2) 피트의 면적은 피트가 있는 파이프 단면적의 20%를 초과해서는 안 됩니다.
3) 허용 오차를 벗어난 피트는 연삭 또는 제거할 수 있으며, 연삭 지점에서의 벽 두께 및 외경의 실제 값은 표준에서 요구하는 최소값보다 작아서는 안 됩니다. 4) 심각한 피트는 폐기됩니다.
5. 파란색 선
특징: 강관의 외부 표면은 대칭 또는 비대칭 직선 롤링 마크를 나타냅니다.
원인:
1) 사이징 머신의 구멍 유형이 정렬되지 않았거나 심하게 마모되었습니다.
2) 사이징 머신 롤러의 구멍형 설계는 불합리합니다.
3) 저온강 압연.
4) 롤러 가공이 좋지 않고 롤러 가장자리의 모따기가 너무 작습니다.
5) 롤러 조립이 불량하거나 틈새가 너무 크다는 등의 문제가 있습니다.
점검:
1) 케이싱의 외부 표면 높이는 파란색 선으로 표시된 0.2mm를 넘지 않아야 하며, 초과 부분은 연삭해야 합니다.
2) 고압 용기 파이프에는 손으로 펠트 처리한 파란색 선이 있어서는 안 됩니다. 손으로 펠트 처리한 파란색 선이 있는 경우 제거해야 합니다. 연삭 부위는 매끄럽고 모서리가 없어야 합니다.
3) 일반강관(구조물, 유체, 유압지지대 등)은 높이가 청색선 0.4mm 이내로 허용되며, 초과분은 연삭하여야 합니다.
4) 파란색 선의 날카로운 부분은 매끄럽게 갈아야 합니다.
5) 연삭부에서의 벽두께 및 외경값의 실제값은 기준에서 요구하는 최소값을 초과해서는 안 됩니다.
6. 헤어라인
특징: 강관의 바깥쪽 표면에는 연속적이거나 불연속적인 머리카락과 같은 미세한 선이 있습니다.
원인:
1) 튜브 블랭크에는 피하 기공이나 봉입물이 있습니다.
2) 튜브 블랭크 표면이 깨끗이 청소되지 않아 미세한 균열이 있습니다.
3) 롤러의 과도한 마모 및 노후화.
4) 롤러 등의 가공 정밀도가 낮음
검사: 강관 외면에 눈에 띄는 헤어라인이 없어야 합니다. 헤어라인이 있는 경우 완전히 제거해야 합니다. 제거 후, 벽 두께와 외경의 실제 값은 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다.
7. 그물 모양의 균열
특징: 강관의 바깥쪽 표면에 띠 모양의 작은 물고기 비늘 모양의 균열과 큰 피치가 나타납니다.
원인:
1) 튜브 블랭크의 유해 원소 함량이 너무 높습니다(비소 등).
2) 천공 롤러가 노후화되어 강철에 달라붙습니다.
3) 가이드 플레이트가 강철 등에 붙습니다.
검사: 완전히 제거해야 합니다. 제거 후 벽 두께 및 외경의 실제 값은 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다.
8. 긁힘
특징: 강관의 외표면에 나선형 또는 선형 홈 결함이 있으며, 대부분 홈 바닥이 보입니다.
원인:
1) 기계적 스크래치는 주로 롤러, 냉각대, 교정, 운송 등으로 인해 발생합니다.
2) 롤러가 제대로 가공되지 않았거나 심하게 마모되었거나 롤러 틈새에 이물질이 있습니다.
점검:
1) 강관의 외면은 국부적으로 0.5mm 이하의 흠집이 허용되며, 0.5mm를 초과하는 흠집은 연삭해야 합니다. 연삭 지점에서의 벽 두께 및 외경의 실제 값은 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다.
2) 날카로운 모서리가 있는 긁힌 자국은 매끄럽게 갈아야 합니다.
9. 범핑
특징: 강관의 외면은 오목하고 볼록하며, 강관의 벽 두께가 손상되지 않습니다.
원인:
1) 들어올리는 동안 부딪힘.
2) 스트레이트닝 시 부딪힘.
3) 사이징기 등의 후단 롤러의 범핑
검사: 외경의 음의 편차를 초과하지 않고 매끄러운 표면을 가진 돌출부가 존재할 수 있습니다. 허용 오차를 벗어나면 절단하십시오.
10. 범프
특징: 충돌로 인해 강관 외부 표면에 불규칙한 긁힘이 있습니다.
원인: 차가운 영역과 뜨거운 영역에서의 다양한 충돌로 인해 발생할 수 있습니다.
점검:
1) 외부 표면에는 0.4mm를 넘지 않는 깊이의 국소적 멍이 허용됩니다.
2) 0.4mm를 초과하는 범프는 평활화해야 하며, 연삭 지점의 외경 및 벽 두께의 실제 값은 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다.
11. 오목교정
특징: 강관의 바깥 표면은 나선형으로 오목합니다.
원인:
1) 스트레이트닝 머신 롤러 각도의 부적절한 조정 및 과도한 압력 감소.
2) 스트레이트닝 롤러 등의 심각한 마모
검사: 강관의 외면은 뚜렷한 모서리나 각 없이 오목한 수정이 허용됩니다. 내면은 돌출되어 있지 않아야 하며, 외경 치수는 공차 요건을 충족해야 합니다. 기준을 초과하는 오목한 수정은 제거해야 합니다.
12. 롤링 폴드
특징: 강관벽은 길이방향으로 국부적으로 또는 전체 길이에 걸쳐 바깥쪽과 안쪽에 오목하고 볼록한 주름이 나타나고, 바깥쪽 표면은 띠 모양으로 오목합니다.
원인:
1) 구멍 폭 계수가 너무 작습니다.
2) 압연기의 부적절한 조정으로 인해 구멍이 정렬되지 않거나 압연 중심선이 일관되지 않습니다.
3) 연속압연기 각 프레임의 압력감소분포 불량 등
위와 같은 이유로 강관 압연 공정 중 롤러 사이의 틈새에 금속이 들어가거나, 강관이 안정성을 잃어 강관 벽에 주름이 생기는 경우가 있습니다.
검사: 허용되지 않습니다. 잘라내거나 폐기해야 합니다.
13. 풀아웃 크래킹
특징: 강관 표면에 잡아당김과 균열이 생기는 현상이 나타나는데, 주로 얇은 두께의 강관에서 발생한다.
원인:
1) 튜브 빌릿의 가열 온도가 불균일하여 변형 부위가 저온 부위에서 인장 압연됩니다. 인장력이 클 경우, 튜브가 당겨져 균열이 발생합니다.
2) 연속 압연기의 각 프레임의 속도와 롤 갭을 부적절하게 조정하면 강철이 찢어집니다.
3) 조관 두께의 영향. 펀칭 머신에서 연속 압연기에 공급되는 조관 두께가 작을 경우, 연속 압연기의 금속 변형이 설계 변형보다 작아 연속 압연기가 인장력을 받아 압연되고, 인장력이 클 경우 인열이 발생하는 경우가 있습니다.
4) 튜브 자체에 심각한 이물질이 있습니다.
검사: 허용되지 않습니다. 잘라내거나 폐기해야 합니다.
셋째, 허용 범위를 벗어난 크기
1. 벽 두께가 고르지 않음
특징: 강관의 벽 두께는 동일 구간 내에서도 불균일하며, 최대 벽 두께와 최소 벽 두께가 크게 다릅니다.
원인:
1) 튜브의 불균일한 가열.
2) 펀칭 머신의 롤링 라인이 조정되지 않아 센터링 롤러가 불안정합니다.
3) 머리 부분이 닳았거나 머리 뒤쪽 구멍이 편심되어 있습니다.
4) 튜브의 센터링 구멍 교정.
5) 튜브의 곡률과 절단 경사가 너무 큽니다.
검사: 각 튜브를 측정하고, 벽 두께가 고르지 않은 끝부분을 잘라내야 합니다.
2. 벽 두께 허용 오차
특징: 강관의 두께가 한 방향으로 허용 오차를 초과합니다. 양의 편차를 갖는 강관은 과도한 두께라고 하며, 음의 편차를 갖는 강관은 과도한 두께라고 합니다.
원인:
1) 튜브 블랭크의 불균일한 가열.
2) 피어싱 머신의 부적절한 조정.
검사: 각 파이프를 측정하고, 끝단 편차를 잘라내고, 전체 길이 편차를 수정하거나 폐기해야 합니다.
3. 외경 편차
특징: 강관의 외경은 표준을 초과합니다. 양의 편차를 갖는 강관은 큰 외경, 음의 편차를 갖는 강관은 작은 외경이라고 합니다.
원인:
1) 사이징 머신의 구멍 유형이 너무 많이 마모되었거나 새로운 구멍 유형 설계가 합리적이지 않습니다.
2) 최종 압연 온도가 불안정합니다.
검사: 각 파이프를 측정하고 초과된 파이프는 수정하거나 폐기해야 합니다.
4. 굽힘
특징: 강관은 길이 방향으로 곧지 않거나 강관 끝부분이 구부러진 것을 "구스헤드 벤드"라고 합니다.
원인:
1) 인공열검사 시 국부적인 물냉각.
2) 교정 중 부적절한 조정 및 교정 롤러의 심각한 마모.
3) 사이징 머신의 부적절한 가공, 조립 및 조정.
4) 들어올리기 및 운반 중에 발생하는 굽힘.
검사: 굽힘 정도가 기준을 초과하면 두 번째로 다시 펴야 하며, 그렇지 않으면 폐기됩니다. 곧게 펴지지 않는 "거위머리 굽힘"은 제거해야 합니다.
5. 길이 편차
특징: 강관의 길이가 요구 사항을 초과하면 초과하는 양의 편차를 긴 길이라고 하고, 초과하는 음의 편차를 짧은 길이라고 합니다.
원인:
1) 튜브 빌릿의 길이가 기준을 초과합니다.
2) 불안정한 롤링.
3) 슬리팅 등의 작업 시 제어가 잘 안됨
검사: 긴 튜브는 절단 또는 재심사, 짧은 튜브는 재심사 또는 폐기
게시 시간: 2024년 12월 17일