첫째, 내부 표면 결함
1. 내부 접힘
특징: 강관의 내면에 직선형, 나선형, 반나선형의 톱니 모양 결함이 나타납니다.
원인:
1) 튜브 빌릿: 중심부 이완, 편석; 심각한 수축 기공 잔류물; 비금속 개재물 함량이 기준치를 초과함.
2) 튜브 빌릿의 불균일한 가열, 너무 높거나 낮은 온도, 너무 긴 가열 시간.
3) 천공 부위: 헤드의 심각한 마모; 천공기 매개변수의 부적절한 조정; 천공 롤러의 노화 등
검사: 강관의 내면에는 내부 접힘이 허용되지 않습니다. 파이프 끝단의 내부 접힘은 연마 또는 재절단해야 합니다. 연마 지점의 실제 벽 두께는 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다. 전체 길이에 걸쳐 내부 접힘이 있는 경우 폐기 처분됩니다.
2. 내부 흉터
특징: 강관의 내면에는 긁힌 자국이 보이지만, 일반적으로 굳어지지 않고 쉽게 벗겨집니다.
원인:
1) 흑연 윤활유의 불순물.
2) 가공되지 않은 파이프의 후단에 있는 철제 돌출부는 강관 등의 내벽에 압착됩니다.
검사: 강관의 내면은 존재해서는 안 됩니다. 파이프 끝단은 연마 후 재절단해야 합니다. 연마 깊이는 표준에서 요구하는 음의 편차를 초과해서는 안 됩니다. 실제 벽 두께는 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다. 파이프 내부 전체에 걸쳐 발생한 흠집은 폐기 대상으로 간주됩니다.
3. 뒤틀림
특징: 강관의 내면에는 직선 또는 못 모양으로 불규칙하게 휘어진 작은 껍질 같은 것이 나타납니다. 이러한 껍질은 주로 거친 파이프 끝부분에 나타나며 쉽게 벗겨집니다.
원인:
1) 천공기의 조정 매개변수가 잘못되었습니다.
2) 머리에 쇠붙이가 달라붙음.
3) 거친 배관 등에 철산화물 스케일이 축적됨
검사: 강관의 내면은 뿌리가 없어야 하며, 쉽게 벗겨지거나 (열처리 중 타버릴 수 있어야 함) 합니다. 뿌리가 박혀 휘어진 부분은 연마하거나 절단해야 합니다.
4. 내부 직선 도로
특징: 강관의 내면에는 일정한 폭과 깊이를 가진 선형 긁힘 자국이 있습니다.
원인:
1) 압연 온도가 낮고 심재에 금속 경질 이물질이 붙어 있습니다.
2) 흑연 등의 불순물
점검:
1) 케이싱 및 일반 배관은 내부 직선 구간의 깊이가 5%를 초과하지 않도록 허용됩니다(압력 용기의 경우 최대 깊이는 0.4mm).
안쪽 직선 구간은 연마하고 절단해야 합니다.
2) 날카로운 안쪽 직선 구간은 갈아서 매끄럽게 만들어야 합니다.
5. 안쪽 가장자리
특징: 강관의 내면에는 일정한 폭과 깊이를 가진 선형 돌출부가 있습니다.
원인: 코어 로드가 심하게 마모되었거나, 연삭이 매끄럽지 않거나 너무 깊습니다.
점검:
1) 케이싱 및 파이프라인의 내측 모서리 높이는 벽 두께의 8%를 초과할 수 없으며, 직경에 영향을 미치지 않는 최대 높이는 0.8mm를 초과할 수 없습니다. 허용 오차를 초과하는 부분은 수리 및 재절삭해야 합니다.
2) 일반 파이프 및 파이프라인의 내부 모서리 높이는 벽 두께의 8%를 초과할 수 없습니다(최대 높이는 0.8mm). 허용 오차를 초과하는 부분은 연마 후 재절삭해야 합니다.
3) L2 등급(즉, N5) 결함 검사용 강관의 경우, 내측 모서리의 높이는 5%를 초과해서는 안 됩니다(최대 높이는 0.5mm). 허용 오차를 초과하는 부분은 연마 후 재절삭해야 합니다.
4) 날카로운 안쪽 모서리는 매끄럽게 갈아내야 합니다.
6. 내부 돌출부
특징: 강관의 내면은 규칙적인 볼록한 형태를 띠고 있으며, 외면은 손상되지 않았습니다.
원인: 연속 롤링 롤러의 분쇄량이 너무 많거나 고기 손실이 발생하는 등
검사: 내측 모서리의 요구 사항에 따른 검사.
7. 당겨서 빼내세요
특징: 강관의 내면에는 규칙적이거나 불규칙적인 홈이 있으며, 외면은 손상되지 않았습니다.
원인:
1) 연속 압연 조정이 부적절하여 각 스탠드 롤러의 압연 속도가 일치하지 않습니다.
2) 튜브 빌릿의 불균일한 가열 또는 너무 낮은 온도.
3) 연속 압연 후 압연 중심선 이탈, 강관과 롤러의 충돌 등 (참고: 이 이유는 2003.1에서 제안되었으며, 그 원리는 아직 논의 중입니다.)
점검: 벽 두께의 음의 편차를 초과하지 않고 실제 벽 두께가 벽 두께 요구 사항의 최소값보다 큰 인발은 허용됩니다. 기준을 초과하는 인발은 제거해야 합니다. (참고: 심각한 인발은 인발 균열로 발전할 수 있으며, 이러한 손상은 엄격하게 점검해야 합니다.)
8. 내부 나사산 (이 결함은 아셀 유닛에서만 발생합니다)
특징: 강관 내면에 나선형 자국이 있으며, 주로 얇은 벽관의 내면에 나타나고, 만져보면 확연히 고르지 않은 느낌이 듭니다. 원인:
1) 사선 압연 공정의 고유한 결함. 이 결함은 아셀 튜브 압연기의 공정 매개변수가 제대로 조정되지 않을 경우 더욱 두드러진다.
2) 변형 분포가 불합리하고, 아셀 벽 감소량이 지나치게 큽니다.
3) 아셀 롤링 롤러의 구성이 잘못되었습니다.
검사 결과: 강관 내부 나사산 결함 깊이는 0.3mm 이하이며, 특정 허용 오차 범위 내에 있습니다.
둘째, 외부 표면 결함
1. 외부 접이식
특징: 강관의 외표면에 나선형으로 겹겹이 접힌 무늬가 나타납니다.
원인:
1) 튜브 블랭크 표면에 주름이나 균열이 있습니다.
2) 튜브 블랭크의 피하 모공 및 피하 내포물이 더욱 심각합니다.
3) 튜브 블랭크의 표면이 깨끗하지 않거나, 돌출부, 어긋난 면 등이 있습니다.
4) 압연 공정 중 강관의 표면이 들어 올려지고 긁힌 다음 압연을 통해 강관의 바닥에 압착되어 외부 주름 등이 형성됩니다.
검사: 허용되지 않음: 약간의 연마는 가능하지만, 연마 후 실제 벽 두께와 외경은 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다.
2. 박리
특징: 강관 표면에 나선형 또는 블록 모양의 층상 구조 및 균열이 나타남.
원인: 튜브 블랭크에 심각한 비금속 개재물이 있거나, 잔류 수축 기공 또는 심한 느슨함 등이 있는 경우
점검: 허용되지 않습니다.
3. 외부 흉터
특징: 강관 외표면에 긁힘 자국이 있음.
원인:
1) 롤러가 강철에 달라붙거나, 노화되거나, 심하게 마모되거나, 롤러가 마찰되는 경우.
2) 컨베이어 롤러에 이물질이 달라붙거나 심하게 마모된 경우.
점검:
1) 외부 흉터가 조각조각으로 퍼져 있는 경우 갈아내거나 제거해야 합니다.
2) 외부에 긁힘 자국이 있는 파이프 부분의 경우, 외부 긁힘 자국 면적이 10%를 초과하면 제거하거나 연마해야 합니다.
3) 벽 두께의 5%를 초과하는 깊이의 외부 흠집은 갈아내야 합니다.
4) 연삭 지점에서의 벽 두께 및 외경의 실제 값은 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다.
4. 곰보 자국
특징: 강관 표면에 불규칙한 구멍들이 있습니다.
원인:
1) 강관이 용광로에 너무 오래 있거나 가열 시간이 너무 길어서 표면 산화막이 너무 두껍게 형성되고, 이 산화막이 제거되지 않고 강관 표면에 달라붙게 됩니다.
2) 고압수 탈인 설비가 제대로 작동하지 않아 인 제거가 깨끗하지 않습니다.
점검:
1) 벽 두께의 음의 편차를 초과하지 않는 흠집은 국부적으로 존재할 수 있습니다.
2) 구덩이의 면적은 구덩이가 있는 파이프 단면적의 20%를 초과해서는 안 됩니다.
3) 허용 오차를 벗어난 움푹 패인 부분은 연삭하거나 제거할 수 있으며, 연삭 지점에서의 벽 두께 및 외경의 실제 값은 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다. 4) 심하게 패인 부분은 폐기합니다.
5. 파란색 선
특징: 강관의 외면에는 대칭 또는 비대칭 직선형 압연 자국이 나타납니다.
원인:
1) 사이즈 조절기의 구멍 유형이 정렬이 잘못되었거나 심하게 마모되었습니다.
2) 사이징 머신 롤러의 구멍형 설계는 비합리적입니다.
3) 저온강 압연.
4) 롤러 가공이 불량하고, 롤러 모서리의 모따기가 너무 작습니다.
5) 롤러 조립 상태가 좋지 않거나, 간격이 너무 큰 경우 등
점검:
1) 케이스 외면의 높이는 파란색 선(0.2mm)을 초과해서는 안 되며, 초과분은 연마해야 합니다.
2) 고압 용기 배관에는 손으로 만져본 파란색 선이 있어서는 안 됩니다. 만약 파란색 선이 있다면 반드시 제거해야 합니다. 연마된 부분은 매끄럽고 모서리가 없어야 합니다.
3) 일반 강관(구조물, 유체, 유압 지지대 등)은 높이가 청색선 기준 0.4mm를 초과할 수 없으며, 초과분은 연마해야 합니다.
4) 파란색 선의 날카로운 모서리는 매끄럽게 갈아내야 합니다.
5) 연삭 부위의 실제 벽 두께 및 외경 값은 표준에서 요구하는 최소값을 초과해서는 안 됩니다.
6. 헤어라인
특징: 강관의 외표면에 머리카락처럼 가늘고 연속적이거나 불연속적인 선들이 있습니다.
원인:
1) 튜브 블랭크에 피하 모공 또는 내포물이 있습니다.
2) 튜브 블랭크 표면이 완전히 세척되지 않았고 미세한 균열이 있습니다.
3) 롤러의 과도한 마모 및 노화.
4) 롤러 등의 가공 정밀도가 떨어지는 경우
검사: 강관의 외표면에 미세한 균열이 보여서는 안 됩니다. 균열이 있는 경우 완전히 제거해야 합니다. 제거 후 벽 두께와 외경의 실제 값은 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다.
7. 그물 모양 균열
특징: 강관 외표면에 비늘 모양의 작은 균열과 띠 모양, 그리고 큰 송진이 나타납니다.
원인:
1) 시험관 내 유해 원소 함량이 너무 높습니다(예: 비소).
2) 천공 롤러가 노후되어 강철에 달라붙습니다.
3) 가이드 플레이트가 강철 등에 달라붙습니다.
검사: 완전히 제거해야 합니다. 제거 후 벽 두께 및 외경의 실제 값은 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다.
8. 긁힘
특징: 강관의 외면에는 나선형 또는 직선형 홈 결함이 있으며, 대부분의 경우 홈의 바닥면이 보입니다.
원인:
1) 기계적 긁힘은 주로 롤러, 냉각 베드, 교정 및 운송 과정에서 발생합니다.
2) 롤러의 가공 상태가 불량하거나 심하게 마모되었거나, 롤러 틈새에 이물질이 있는 경우.
점검:
1) 강관의 외면에는 국부적으로 0.5mm를 초과하지 않는 흠집이 허용되며, 0.5mm를 초과하는 흠집은 연마해야 합니다. 연마 부위의 벽 두께 및 외경의 실제 값은 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다.
2) 날카로운 모서리가 있는 긁힌 자국은 매끄럽게 갈아내야 합니다.
9. 부딪히기
특징: 강관의 외면은 오목하고 볼록하며, 강관의 벽 두께는 손상되지 않습니다.
원인:
1) 물건을 들어 올릴 때 부딪히는 현상.
2) 펴는 동안 부딪힘 현상 발생.
3) 사이징 기계 후 롤러의 충격 등
검사: 외경의 음의 편차를 초과하지 않고 표면이 매끄러운 돌출부는 허용될 수 있습니다. 허용 오차를 벗어난 경우 절단합니다.
10. 돌출부
특징: 충돌로 인해 강관 외면에 불규칙한 긁힘 자국이 있습니다.
원인: 이는 저온 영역과 고온 영역에서의 다양한 충돌로 인해 발생할 수 있습니다.
점검:
1) 외표면에는 깊이가 0.4mm를 넘지 않는 국소적인 멍이 허용됩니다.
2) 0.4mm를 초과하는 돌출부는 매끄럽게 다듬어야 하며, 연삭 지점에서의 외경 및 벽 두께의 실제 값은 표준에서 요구하는 최소값 이상이어야 합니다.
11. 오목부 보정
특징: 강관의 외면은 나선형으로 오목합니다.
원인:
1) 교정기 롤러 각도 조정 불량 및 과도한 압력 감소.
2) 교정 롤러 등의 심한 마모
검사: 강관의 외면은 뚜렷한 모서리나 모서리 없이 오목하게 다듬을 수 있으며, 내면은 돌출되지 않고 외경 치수는 허용 오차를 충족해야 합니다. 기준을 초과하는 오목한 부분은 제거해야 합니다.
12. 롤링 폴드
특징: 강관 벽면은 길이 방향을 따라 부분적으로 또는 전체 길이에 걸쳐 바깥쪽과 안쪽이 오목하고 볼록한 주름을 나타내며, 외면은 띠 모양으로 오목합니다.
원인:
1) 구멍 폭 계수가 너무 작습니다.
2) 압연기의 부적절한 조정으로 인해 구멍이 어긋나거나 압연 중심선이 일정하지 않게 됩니다.
3) 연속 압연기의 각 프레임별 압력 감소 분배가 부적절함 등
위와 같은 이유로 강관 압연 공정 중 금속이 롤러 사이의 틈으로 들어가거나 파이프가 안정성을 잃어 파이프 벽에 주름이 생깁니다.
검사: 허용되지 않음. 절단하거나 폐기해야 함
13. 뽑힘 균열
특징: 강관 표면에 인발 및 균열 현상이 발생하며, 이는 주로 벽 두께가 얇은 강관에서 발생합니다.
원인:
1) 튜브 빌릿의 가열 온도가 고르지 않아 변형 부위가 저온 영역에서 인장 압연됩니다. 인장력이 클 경우 파이프가 당겨져 균열이 발생합니다.
2) 연속 압연기의 각 프레임의 속도와 롤 간격을 부적절하게 조정하면 강판이 찢어집니다.
3) 거친 튜브 벽 두께의 영향. 펀칭기에서 연속 압연기로 공급되는 거친 튜브 벽 두께가 작을 경우, 연속 압연기의 금속 변형이 설계 변형보다 작아져 연속 압연기가 인장력을 받으며 압연되고, 인장력이 클 경우 파단될 수도 있습니다.
4) 튜브 자체에 심각한 이물질이 포함되어 있습니다.
검사: 허용되지 않음. 절단하거나 폐기해야 함
셋째, 크기가 허용 오차 범위를 벗어남
1. 벽 두께가 고르지 않음
특징: 강관의 벽 두께가 동일 단면 내에서 고르지 않고, 최대 벽 두께와 최소 벽 두께의 차이가 매우 큽니다.
원인:
1) 튜브의 불균일한 가열.
2) 펀칭기의 롤링 라인이 조정되지 않았고, 센터링 롤러가 불안정합니다.
3) 헤드가 마모되었거나 헤드의 뒷구멍이 비뚤어져 있습니다.
4) 튜브의 중심 맞춤 구멍 수정.
5) 튜브의 곡률과 절단 경사가 너무 큽니다.
점검: 각 튜브의 두께를 측정하고, 벽 두께가 고르지 않은 끝부분은 잘라내야 합니다.
2. 벽 두께 공차
특징: 강관의 벽 두께가 한 방향으로 허용 오차를 초과합니다. 양의 편차를 보이는 방향을 과도 벽 두께라고 하고, 음의 편차를 보이는 방향을 과도 벽 두께라고 합니다.
원인:
1) 튜브 블랭크의 불균일한 가열.
2) 피어싱 기계의 부적절한 조정.
검사: 각 파이프를 측정하고, 끝부분의 편차는 잘라내야 하며, 전체 길이의 편차는 수정하거나 폐기해야 합니다.
3. 외경 편차
특징: 강관의 외경이 표준 규격을 초과합니다. 양의 편차를 보이는 경우를 대외경, 음의 편차를 보이는 경우를 소외경이라고 합니다.
원인:
1) 사이즈 조절기의 구멍 유형이 너무 많이 마모되었거나, 새 구멍 유형 설계가 적절하지 않습니다.
2) 최종 압연 온도가 불안정합니다.
점검: 각 파이프의 치수를 측정하고, 치수가 기준치를 초과하는 파이프는 수정하거나 폐기해야 합니다.
4. 굽힘
특징: 강관이 길이 방향으로 직선이 아니거나 끝부분이 구부러져 있는 형태를 "거위머리형 굽힘"이라고 합니다.
원인:
1) 인공 열 검사 중 국소 냉각수 사용.
2) 교정 과정 중 부적절한 조정 및 교정 롤러의 심각한 마모.
3) 사이즈 측정 기계의 부적절한 가공, 조립 및 조정.
4) 들어올리기 및 운반 중 발생하는 굽힘.
검사: 굽힘 정도가 기준치를 초과할 경우, 2차 교정을 통해 다시 펴낼 수 있으며, 그렇지 않을 경우 폐기됩니다. 펴낼 수 없는 "거위 머리 모양 굽힘"은 제거해야 합니다.
5. 길이 편차
특징: 강관의 길이가 요구 사항을 초과할 경우, 초과된 양의 편차를 장길이, 초과된 음의 편차를 단길이라고 합니다.
원인:
1) 튜브 빌릿의 길이가 표준을 초과합니다.
2) 불안정한 구름성.
3) 절단 등의 과정에서 제어가 미흡함
검사: 긴 튜브는 절단하거나 재측정하고, 짧은 튜브는 재측정하거나 폐기합니다.
게시 시간: 2024년 12월 17일