잠수 아크 용접 부위에서 발생하기 쉬운 결함으로는 기공, 열 균열 및 언더컷이 있습니다.
1. 기포. 기포는 용접부 중앙에서 흔히 발생합니다. 주된 원인은 용접 금속 내에 수소가 기포 형태로 남아 있기 때문입니다. 따라서 이 결함을 제거하기 위한 조치는 첫째, 용접 와이어와 용접 부위에서 녹, 기름, 물, 습기를 제거하고, 둘째, 플럭스를 충분히 건조시켜 습기를 제거하는 것입니다. 또한, 전류를 높이고 용접 속도를 줄이며 용융 금속의 응고 속도를 늦추는 것도 매우 효과적입니다.
2. 황 균열(황 유발 균열). 황 편석대가 강한 판재(특히 연질강)를 용접할 때, 황 편석대 내의 황화물이 용접 금속으로 침투하여 균열을 발생시킵니다. 이는 황 편석대에 저융점의 황화철이 포함되어 있고 강재 내에 수소가 존재하기 때문입니다. 따라서 이러한 현상을 방지하기 위해서는 황 편석대가 적은 반탈산강이나 탈산강을 사용하는 것이 효과적입니다. 또한, 용접면의 세척 및 건조, 그리고 플럭스의 사용 또한 매우 중요합니다.
3. 열 균열. 서브머지드 아크 용접에서 열 균열은 용접부, 특히 아크 시작과 끝 부분의 아크 피트에서 발생할 수 있습니다. 이러한 균열을 방지하기 위해 일반적으로 아크 시작과 끝 부분에 패드를 설치하고, 판재 코일 용접의 끝부분에서 나선형으로 용접된 파이프를 뒤집어 겹침 용접을 할 수 있습니다. 열 균열은 용접부의 응력이 매우 크거나 용접 금속의 점도가 매우 높을 때 발생하기 쉽습니다.
4. 슬래그 혼입. 슬래그 혼입이란 용접 금속에 슬래그의 일부가 남아 있는 것을 의미합니다.
5. 용접 침투 불량. 내측 및 외측 용접 금속의 겹침이 충분하지 않거나, 때로는 완전히 용접되지 않습니다. 이러한 상황을 용접 침투 불량이라고 합니다.
6. 언더컷. 언더컷은 용접부 중심선을 따라 용접 가장자리에 생기는 V자형 홈입니다. 언더컷은 용접 속도, 전류, 전압 등의 부적절한 조건으로 인해 발생합니다. 특히, 용접 속도가 너무 높을 경우 전류가 부적절할 경우보다 언더컷 결함이 발생할 가능성이 더 높습니다.
게시 시간: 2025년 1월 9일