잠수 아크 용접 영역에서 발생하기 쉬운 결함으로는 기공, 열 균열, 언더컷 등이 있습니다.
1. 기포. 기포는 용접부 중앙에서 자주 발생합니다. 주된 이유는 수소가 기포 형태로 용접 금속에 여전히 숨어 있기 때문입니다. 따라서 이 결함을 제거하는 방법은 먼저 용접 와이어와 용접부에서 녹, 기름, 물, 습기를 제거하고, 두 번째로 플럭스를 잘 건조시켜 습기를 제거하는 것입니다. 또한, 전류를 높이고 용접 속도를 줄이며 용탕의 응고 속도를 늦추는 것도 매우 효과적입니다.
2. 황 균열(황에 의한 균열). 강한 황 편석대가 있는 판재(특히 연비강)를 용접할 때, 황 편석대의 황화물이 용접 금속으로 유입되어 균열을 유발합니다. 이는 황 편석대에 저융점 철 황화물이 포함되어 있고 강재에 수소가 존재하기 때문입니다. 따라서 이러한 상황을 방지하려면 세미킬드강이나 황 편석대가 적은 킬드강을 사용하는 것이 효과적입니다. 또한, 용접 표면과 플럭스의 세척 및 건조도 매우 중요합니다.
3. 열 균열. 서브머지드 아크 용접에서는 용접부, 특히 아크 시작과 끝 부분의 아크 피트에서 열 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 균열을 제거하기 위해 일반적으로 아크 시작과 끝에 패드를 설치하고, 플레이트 코일 용접이 끝나면 나선형 용접 파이프를 뒤집어 오버랩 용접부에 용접할 수 있습니다. 열 균열은 용접 응력이 매우 크거나 용접 금속이 매우 높을 때 발생하기 쉽습니다.
4. 슬래그 혼입. 슬래그 혼입은 슬래그의 일부가 용접 금속에 남아 있는 것을 의미합니다.
5. 용입 불량. 내측 및 외측 용접 금속의 겹침이 충분하지 않아 용접이 완전히 이루어지지 않는 경우가 있습니다. 이러한 상황을 용입 불량이라고 합니다.
6. 언더컷. 언더컷은 용접부 중심선을 따라 용접 가장자리에 생기는 V자 모양의 홈입니다. 언더컷은 용접 속도, 전류, 전압 등 부적절한 조건으로 인해 발생합니다. 특히, 용접 속도가 너무 높으면 전류가 부적절한 경우보다 언더컷 결함이 발생할 가능성이 더 높습니다.
게시 시간: 2025년 1월 9일