(1) 냉간 벤딩: 냉간 벤딩은 부품을 제작하는 데 널리 사용됩니다.스테인리스 스틸판재 및 스트립 형태의 스테인리스강을 가공하는 데 사용되는 펀치 프레스는 개방형 단동식 기계식 또는 유압식 구동 방식을 채택하고 있으며, 길고 좁은 작업대를 갖추고 있습니다. 이 기계는 직선형 부품만 생산할 수 있지만, 숙련된 금형 설계자는 복잡한 형상의 부품도 제작할 수 있습니다. 냉간 벤딩 프레스로 생산되는 부품의 길이는 스테인리스강의 종류와 두께, 기계의 출력, 장착 가능한 금형의 크기에 따라 달라집니다. 예를 들어, 11미터 길이의 표준 900톤 냉간 성형 펀치 프레스와 같은 대형 펀치 프레스는 오스테나이트 스테인리스강으로 제작된 길이 9미터, 두께 8.0mm의 냉간 성형 부품을 생산할 수 있습니다. 스테인리스강 표면의 흠집을 최소화하기 위해 냉간 벤딩 펀치 금형은 일반적으로 크롬 함량 12%의 열간 가공용 금형강으로 제작되며, 추가적인 보호 조치로 플라스틱 필름을 사용할 수도 있습니다. 냉간 벤딩 펀치 프레스의 일반 금형을 사용하여 소량의 일반 부품을 생산하는 것이 매우 경제적입니다. 하지만 특수한 형상이 요구되는 부품을 생산하기 위해 특수 금형을 사용하는 경우, 금형 가공 비용을 절감하고 경제성을 확보하려면 대량 생산이 필요합니다.
(2) 롤 성형: 롤 성형 방식은 연속 스탠드 세트를 사용하여 스테인리스강을 복잡한 형상의 제품으로 압연하는 방법으로, 판재 및 특수 형상 선재 생산에 적합합니다. 롤의 순서는 제품의 점진적인 변형 원리에 따라 설계됩니다. 압연기는 자동 제어 방식을 채택하여 각 스탠드의 롤 형상을 원하는 최종 제품 형상이 얻어질 때까지 점진적이고 연속적으로 압연할 수 있습니다. 부품 형상이 복잡한 경우 최대 36개의 스탠드를 사용할 수 있지만, 단순한 형상의 부품에는 3~4개의 스탠드로도 충분합니다. 롤은 일반적으로 냉간 가공 금형강으로 제작되며 경도는 HRC62 이상입니다. 또한 압연 후 가공품 표면의 평활도를 확보하기 위해 롤 표면의 평활도에 대한 요구 조건도 매우 높습니다. 롤 성형 기술은 긴 부품을 대량 생산하는 데 가장 경제적인 방법입니다. 일반적인 판재 압연기의 경우, 가공 가능한 강판의 폭은 2.5mm~1500mm, 두께는 0.25mm~3.5mm입니다. 일반적인 선재 압연기의 경우, 가공 가능한 선재의 폭은 1mm~30mm, 두께는 0.25mm~3.5mm입니다. 롤 성형 방식으로 생산되는 부품은 단순한 평면부터 복잡한 폐쇄형 단면까지 다양한 형상을 가질 수 있습니다. 일반적으로 절삭 공구, 금형 가공 및 장비 비용이 높기 때문에 스테인리스강 판재의 월 생산량이 3만 미터 이상, 스테인리스강 선재의 월 생산량이 1,000톤 이상일 때만 롤 성형 공정을 사용하는 것이 경제적입니다. 판재든 선재든 롤 생산 시 원자재 표면은 반드시 매끄러워야 하며, 금형 표면은 오염 및 긁힘을 방지하기 위해 정기적으로 점검해야 합니다. 또한 해당 장비는 스테인리스강의 냉간 가공 경화를 견딜 수 있어야 하며 높은 반발력을 가져야 합니다.
(3) 스탬핑: 이 기술은 펀치와 금형을 사용하여 필요한 제품 형상을 만듭니다. 국내 스테인리스강 스탬핑 생산은 스테인리스강 주방용품 제조업체에서 흔히 사용됩니다. 스테인리스강 냄비와 대야는 깊은 스탬핑이 필요하고, 주방용품 손잡이도 스탬핑 및 벤딩, 플랫 가공이 필요합니다. 펀치는 기계식 또는 유압식으로 구동될 수 있지만, 깊은 드로잉에는 유압식 펀치가 전체 스트로크에 걸쳐 최대 부하 압력을 제공할 수 있으므로 유압식 구동 방식을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 대부분의 전통적인 기술을 스테인리스강 스탬핑에 사용할 수 있지만, 스테인리스강 스탬핑에 필요한 힘은 일반 강재 스탬핑에 필요한 힘보다 60% 이상 크기 때문에 펀치 기계의 프레임이 이러한 큰 충격력을 견딜 수 있어야 합니다. 또한, 스테인리스강 스탬핑 시 높은 마찰과 고온으로 인해 공작물 표면에 발생하는 스크래치 문제를 해결하는 것이 중요합니다. 일반적으로 사용되는 비누나 유화제는 효과적이지 않으므로 특수 스탬핑 윤활제 또는 초고압 첨가제가 함유된 윤활제를 사용해야 합니다. 하지만 이러한 초고압 첨가제는 스테인리스강 표면을 부식시키기 때문에 스탬핑 후 가공물을 제거해야 합니다. 또한 표면에 기름때가 남아 있을 수 있습니다. 스탬핑 금형 제작 비용이 높기 때문에 스탬핑 성형 기술은 대량 생산에만 사용됩니다.
(4) 고무 개스킷 성형: 고무 개스킷 성형 기술을 사용하면 금형 가공 비용을 크게 절감할 수 있으며 소량 생산에도 적합합니다. 이 기술에 사용되는 성형 메커니즘은 수형 금형의 경우 경목이나 강화 에폭시 수지와 같은 저렴한 재료로, 암형 금형의 경우 고무 패드로 구성됩니다. 고무는 단일 고무 블록 또는 적층 고무 블록일 수 있으며, 그 깊이는 성형 메커니즘보다 약 30% 더 깊습니다. 성형 메커니즘이 닫히면 고무 블록이 스테인리스강 블랭크를 압출합니다. 성형기가 올라가면 고무 패드가 복원되어 재사용할 수 있습니다. 고무 개스킷 성형의 공정 특성상 복잡한 형상의 제품 생산에는 적합하지 않으며, 생산 가능한 부품의 최대 깊이도 제한적입니다. 이 공정은 일반적으로 두께가 1.5mm 미만인 소량의 스테인리스강 부품 생산에 사용됩니다.
(6) 절곡 성형: 절곡기는 간단한 벤딩 기계로서 수동식 또는 전동식으로 작동할 수 있습니다. 가장 간단한 방법은 벤딩 반경을 가진 모델을 사용하여 강판을 공작기계 작업대에 단단히 고정하고, 재료의 돌출부를 벤딩 반경의 중심을 따라 회전할 수 있는 다른 작업대에 놓는 것입니다. 이동식 테이블이 상승하면서 스테인리스강을 원하는 각도로 벤딩하는데, 벤딩이 진행되는 동안 스테인리스강이 테이블 위에서 미끄러지는 것이 분명합니다. 따라서 스테인리스강에 흠집이 생기는 것을 방지하기 위해 작업대 표면은 매끄러워야 합니다. 실제 가공 과정에서는 일반적으로 플라스틱 필름을 사용하여 스테인리스강 표면을 보호합니다. 상부 빔은 일반적으로 쐐기형으로 제작되어 적절한 형상의 블랭크를 사각형 상자 또는 홈 형태로 접을 수 있도록 틈을 만듭니다. 절곡기는 과거에는 단순한 형상의 대형 스테인리스강판 제품을 생산하는 데 사용되었지만, 현재는 대부분 냉간 벤딩 펀치를 사용하여 생산됩니다.
(7) 배럴 성형: 벤딩 방법은 일반적으로 다양한 용도의 얇은 판재로 배럴 또는 배럴 단면을 생산하는 데 사용됩니다. 전통적인 판재 롤링 기계에는 강판 두께에 따라 조절할 수 있는 한 쌍의 조절식 롤러가 있습니다. 세 번째 롤러인 벤딩 롤러는 성형 실린더의 직경을 제어합니다. 이 기계에는 탑 모양으로 배열된 세 개의 롤러를 사용하는 변형도 있습니다. 아래쪽 롤러는 구동 롤러이고, 위쪽 롤러는 위쪽 롤러와 공작물 사이에서 발생하는 마찰력에 의해 회전합니다. 아래쪽 롤러의 직경은 일반적으로 위쪽 롤러 직경의 절반입니다. 위의 두 가지 유형의 장비로 생산되는 실린더의 최소 직경은 위쪽 롤러 직경에 50mm를 더한 값입니다. 생산되는 실린더의 최대 직경은 투입 재료의 크기, 기계의 강성 및 성형 부품에 따라 달라집니다. 특수한 경우에는 실린더를 지지하기 위해 외부 브래킷이 필요합니다.
게시 시간: 2023년 9월 20일