직선 이음매 강관당사 제품은 상수도 공학, 석유화학 산업, 화학 산업, 전력 산업, 농업용 관개 및 도시 건설에 널리 사용됩니다. 이는 우리나라에서 개발한 20대 핵심 제품 중 하나입니다. 직선 이음매 강관은 액체 수송(상하수도), 가스 수송(가스, 증기, 액화석유가스)에 사용됩니다. 또한, 교량, 부두, 도로, 건축 구조물 등의 구조물에도 사용됩니다. 직선 이음매 강관의 다이캐스팅 기술과 시약 비교는 사용자가 이해해야 할 중요한 사항입니다. 다음은 이에 대한 구체적인 소개입니다.
1. 직선 이음매 강관 주조: 단조 해머의 왕복 충격력 또는 프레스의 압력을 이용하여 빌릿을 필요한 모양과 크기로 변형시키는 압력 가공 방법입니다.
2. 반죽 성형: 밀폐된 반죽 상자에 금속을 넣고 한쪽 끝에 압력을 가하여 금속이 일정한 금형 구멍을 통해 압출되도록 하여 동일한 모양과 크기의 제품을 얻는 강철 가공 방법입니다. 주로 비철금속 소재의 강철 생산에 사용됩니다.
3. 직선 이음매 강관 압연: 강재 빌릿이 회전하는 한 쌍의 롤 사이의 틈(다양한 형상)을 통과하면서 롤의 압축으로 인해 재료의 단면적이 줄어들고 길이가 늘어납니다.
4. 인발강: 압연된 금속 블랭크(활자재, 파이프, 제품 등)를 금형 구멍을 통해 뽑아내어 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법입니다. 대부분 냉간 가공에 사용됩니다.
직선 이음매 강관의 다이캐스팅 기술은 더 이상 비밀이 아닙니다. 1930년대 초 서구에서는 강철이 다른 연질 비철금속처럼 압연을 통해 변형될 수 있다는 사실을 발견했습니다. 이 새로운 기술이 도입되자마자 빠르게 확산되었는데, 기술 습득이 용이하고 생산 설비 및 기본 비용이 매우 저렴하며, 생산되는 직선 이음매 강관의 종류가 다양하고 신뢰성이 높아 널리 사용되었기 때문입니다. 따라서 이 기술의 업그레이드는 과학 연구 분야에서 큰 주목을 받았습니다. 약 10년 후, 한 영국 회사가 유리 윤활제를 개발하는 데 성공하면서 직선 이음매 강관 압연 기술이 여러 나라에 빠르게 확산되었습니다. 이전에는 전통적인 강관 압연 생산 기술에서 윤활제로 흑연을 사용했습니다. 그러나 흑연 윤활제에는 치명적인 단점이 있었습니다.
1. 열 전달 효율은 높지만 단열 성능이 떨어지고, 금형이 빨리 가열되며, 마모가 빠르고, 긴 제품을 말아 올리기가 어렵습니다.
2. 제품의 탄소 함량이 높아 스테인리스강 생산 시 입계 부식이 발생하기 쉬우므로, 제조 완료 후 침탄층을 제거해야 하므로 비용이 증가합니다.
3. 생태계 오염 피해 증가.
직선 이음매 강관용 흑연 윤활제와 비교했을 때, 유리 윤활제는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
1. 유리의 열 전달 효율이 낮아 가공물 표면의 보온 효과가 뛰어나고 금형의 수명이 보장됩니다.
2. 윤활성이 흑연보다 3배 높기 때문에 생산 속도와 폭이 그에 따라 증가하여 압연기로 생산할 수 있는 제품의 범위를 넓힐 수 있습니다.
3. 유리 윤활제의 화학적 성질은 안정적이며 설계 결함을 유발하지 않습니다.
4. 유리의 농도를 임의로 조절하여 연화점, 점도 등과 같은 다양한 물리적 특성을 얻을 수 있으며, 다양한 원료를 압연하는 제품 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
5. 깨끗하고 환경 친화적이며 부작용이 없고 환경에 미치는 피해도 거의 없습니다.
요약하자면, 유리 윤활제 제품은 성능이 탁월하며 직선 이음매 강관 생산에 가장 적합한 윤활제입니다.
직선 이음매 강관 생산 시 요구되는 평활도를 확보하는 세 가지 방법은 다음과 같습니다.
1. 롤링 금형: 롤링 금형의 평탄도는 일반적으로 유리 분말을 유리 매트로 압착하는 데 사용됩니다. 마찰력에 의해 연화 효과가 충분히 발휘되며, 제조된 유리 매트의 형상은 롤링 금형의 입구 원뿔 형상 및 강철 끝단의 형상과 일치합니다.
2. 롤링 배럴 및 맨드릴: 롤링 배럴과 맨드릴의 표면을 매끄럽게 하는 데 사용되는 유리화제는 분말 형태로, 입자가 작고 연화도가 높으며, 이를 내경의 구멍 안쪽과 바깥쪽 표면에 코팅합니다. 또한, 강판 표면에 유리 섬유 천을 감싸거나 맨드릴에 유리 섬유 천 조각을 감는 방법도 가능합니다.
3. 강관 표면의 유리막 제거: 압연 과정에서 유리 윤활제를 사용하기 때문에 압연된 강관의 내외부에 얇은 유리막이 남게 됩니다. 이 유리막은 일반 유리와 마찬가지로 단단하고 취성이 있어 제품 사용 후 품질에 영향을 미치므로 제거해야 합니다. 제거 방법에는 기계적 방법과 화학적 방법이 있습니다. 기계적 방법으로는 쇼트피닝, 수냉, 연신 및 교정 등이 있습니다. 화학적 방법으로 유리막을 제거할 경우, 유리의 화학적 성질이 매우 안정적이라는 점을 고려하여 강산 또는 강알칼리성 용액을 사용할 수 있습니다. 그러나 산세척법은 강관 재질에 매우 부식성이 강하고, 특히 탄소강의 경우 강관 표면에 산세 자국을 남길 수 있어 비용 효율적이지 않고 적합하지 않습니다. 따라서 현재는 대부분 산-염기 복합 제거법을 사용하고 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 3일