생산 과정아연 도금 직선 이음 용접 파이프비교적 간단합니다. 주요 생산 공정은 고주파 용접 직심 강관과 서브머지드 아크 용접 직심 강관입니다. 직심 강관은 생산 효율이 높고 비용이 저렴하며 개발 속도가 빠릅니다. 아연 도금 스파이럴 용접 강관은 일반적으로 직심 용접 강관보다 강도가 높습니다. 주요 생산 공정은 서브머지드 아크 용접입니다. 스파이럴 강관은 동일한 폭의 블랭크를 사용하여 다양한 직경의 용접 강관을 생산할 수 있으며, 더 좁은 블랭크를 사용하여 더 큰 직경의 용접 강관을 생산할 수도 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직심 강관과 비교했을 때 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느립니다. 따라서 대부분의 소직경 용접 강관은 직심 용접을 채택하고, 대부분의 대구경 용접 강관은 스파이럴 용접을 채택합니다. T-용접 기술은 산업계에서 대구경 직심 강관 생산에 사용됩니다. 즉, 짧은 직심 강관을 다시 맞대기 접합하여 프로젝트 요구에 맞는 길이로 만듭니다. T-용접 직심 강관의 경우 결함 발생 가능성이 크게 높아지며, T-용접 이음매의 용접 잔류 응력이 상대적으로 크고 용접 금속이 3차원 응력 상태에 있는 경우가 많아 균열 발생 가능성이 높습니다.
용접 공정
용접 공정 측면에서 아연 도금 나선형 용접관의 용접 방법은 아연 도금 직봉강관과 동일하지만 직봉강관은 필연적으로 T자형 용접부가 많아 용접 결함 발생 확률도 크게 높아지고 T자형 용접부의 용접 잔류 응력이 비교적 크고 용접 금속이 3차원 응력 상태에 있는 경우가 많아 균열 발생 가능성이 커집니다.
정압 파열 강도
관련 비교 시험을 통해 나선형 용접관과 종심 용접관의 항복압이 파열압의 측정값 및 이론값과 일치하며, 편차가 근소함을 확인했습니다. 그러나 항복압이든 파열압이든 나선형 용접관은 직선 심 용접관보다 낮습니다. 또한 발파 시험 결과 나선형 용접관 발파구의 원주 방향 변형률이 직선 심 용접관보다 현저히 높았습니다. 이는 나선형 용접관의 소성 변형 능력이 직선 심 용접관보다 우수하며, 발파구는 일반적으로 한 피치로 제한되는데, 이는 나선형 용접이 균열 확장을 강력하게 억제하기 때문입니다.
인성 및 피로 강도
파이프라인 개발 추세는 대구경, 고강도화입니다. 강관 직경의 증가와 사용 강종의 향상으로 연성 파괴 선단의 지속적인 팽창 경향이 더욱 커지고 있습니다. 미국 관련 연구 기관의 시험 결과에 따르면, 스파이럴 용접관과 종방향 용접관은 동일한 수준이지만, 스파이럴 용접관은 충격 인성이 더 높습니다. 측정 결과에 따르면, 아연 도금 스파이럴 용접관의 피로 강도는 아연 도금 이음매 없는 강관 및 저항 용접관과 동일하며, 시험 데이터는 이음매 없는 강관 및 저항 강관과 동일한 영역에 분포하고 일반 서브머지드 아크 용접관보다 높습니다.
게시 시간: 2023년 7월 31일