생산 과정아연 도금 직선 용접 파이프용접 공정은 비교적 간단합니다. 주요 생산 공정은 고주파 용접 직선 이음매 강관과 서브머지드 아크 용접 직선 이음매 강관입니다. 직선 이음매 강관은 생산 효율이 높고 비용이 저렴하며 개발 속도가 빠릅니다. 아연 도금 나선형 용접 강관은 일반적으로 직선 이음매 강관보다 강도가 높습니다. 주요 생산 공정은 서브머지드 아크 용접입니다. 나선형 강관은 동일한 폭의 블랭크를 사용하여 다양한 직경의 용접관을 생산할 수 있으며, 더 좁은 블랭크를 사용하여 더 큰 직경의 용접관을 생산할 수도 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 이음매 강관과 비교했을 때 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느립니다. 따라서 소구경 용접관은 대부분 직선 이음매 용접을 사용하고 대구경 용접관은 대부분 나선형 용접을 사용합니다. 산업계에서는 대구경 직선 이음매 강관 생산에 T형 용접 기술이 사용됩니다. 즉, 짧은 직선 이음매 강관들을 다시 맞대기 용접하여 프로젝트 요구 사항에 맞는 길이를 만드는 것입니다. T형 용접으로 제작된 직선 이음매 강관에서는 불량 발생 확률이 크게 높아지는데, 용접 부위의 용접 잔류 응력이 상대적으로 크고 용접 금속이 3차원 응력 상태에 놓이는 경우가 많아 균열 발생 가능성이 커지기 때문입니다.
용접 공정
용접 공정 측면에서 아연 도금 나선형 용접관의 용접 방법은 아연 도금 직선 이음매 강관과 동일하지만, 직선 이음매 용접관에는 필연적으로 T자형 용접부가 많이 발생하므로 용접 불량 발생 확률이 크게 증가합니다. 또한 T자형 용접부에는 용접 잔류 응력이 상대적으로 크고, 용접 금속이 3차원 응력 상태에 놓이는 경우가 많아 균열 발생 가능성이 높아집니다.
정압 파열 강도
관련 비교 시험을 통해 나선형 용접관과 종방향 이음매 용접관의 항복 압력이 파열 압력의 측정값 및 이론값과 일치하며 편차가 적다는 것이 확인되었습니다. 그러나 항복 압력과 파열 압력 모두에서 나선형 용접관은 직선 이음매 용접관보다 낮았습니다. 폭발 시험 결과, 나선형 용접관의 폭발 개구부의 원주 방향 변형률이 직선 이음매 용접관보다 현저히 큰 것으로 나타났습니다. 이는 나선형 용접관의 소성 변형 능력이 직선 이음매 용접관보다 우수하며, 폭발 개구부가 일반적으로 한 피치 이내로 제한됨을 입증합니다. 이는 나선형 용접이 균열 확장을 억제하는 강력한 효과 때문입니다.
인성 및 피로 강도
파이프라인 개발 추세는 대구경 고강도화입니다. 강관 직경 증가와 사용되는 강재 등급의 향상으로 연성 파괴 선단부가 꾸준히 확장되는 경향이 커지고 있습니다. 미국 관련 연구기관의 시험 결과에 따르면, 나선형 용접관과 종방향 용접관은 동일한 수준이지만 나선형 용접관이 더 높은 충격 인성을 나타냅니다. 측정 결과에 따르면 아연 도금 나선형 용접관의 피로 강도는 아연 도금 무이음관 및 저항 용접관과 동일하며, 시험 데이터 분포는 무이음관 및 저항 용접관과 동일하고 일반 서브머지드 아크 용접관보다 높습니다.
게시 시간: 2023년 7월 31일