제조 과정에서이음매 없는 탄소강(CS) 파이프냉간 가공 공정은 일반적으로 재료의 강도와 경도를 향상시키는 데 사용됩니다. 다음은 이음매 없는 탄소강관의 일반적인 냉간 가공 공정입니다.
물 냉각:
탄소강 무봉강관 생산 공정에서 수냉은 경도를 높이기 위해 파이프를 급속 냉각하는 데 사용되는 일반적인 담금질 방법입니다. 이는 보통 담금질 및 템퍼링 공정의 일부로, 담금질은 경도 증가에, 템퍼링은 인성 복원에 사용됩니다. 수냉은 가열 직후 또는 경화 전에 실시할 수 있습니다. 온도 및 시간과 같은 전체 담금질 및 템퍼링 공정의 조건은 특정 탄소강 합금, 무봉강관 크기 및 적용 요구 사항에 따라 달라집니다.
오일 담금질:
유냉은 탄소강 무이음관에 사용되는 또 다른 담금질 방법으로, 무이음관을 급속 냉각하여 경도를 높이는 데 자주 사용됩니다. 수냉과 비교했을 때, 유냉은 상대적으로 천천히 냉각되므로 취성을 줄이면서도 어느 정도의 경도를 유지할 수 있습니다. 수냉과 마찬가지로 유냉의 담금질 온도, 담금질 시간, 담금질 조건 등의 공정 조건은 특정 탄소강 합금, 무이음관 크기 및 적용 요구 사항에 따라 달라집니다. 유냉 공정을 정확하게 수행하기 위해서는 품질 관리와 관련 표준 준수가 중요합니다.
소금물담금:
특수한 경우, 이음매 없는 탄소강관(CS 파이프)은 염 담금질을 경화 방법으로 사용할 수 있습니다. 염 담금질은 일반적으로 용융염을 담금질 매체로 사용하여 물이나 기름보다 빠른 냉각 속도를 제공함으로써, 너무 빠른 냉각으로 인한 파손 문제를 방지합니다. 염 담금질의 장점 중 하나는 보다 균일한 냉각을 제공하여 내부 응력 및 변형 위험을 줄인다는 것입니다. 그러나 염 담금질은 고온의 용융염을 사용하기 때문에 적절한 안전 조치를 취해야 합니다.
CS 무이음관의 냉간 가공 공정 및 매개변수는 강재의 구성, 용도, 그리고 준수하는 표준 또는 규격에 따라 달라질 수 있습니다. 냉간 가공 공정을 적용하기 전에 재료 특성, 용접 방법 및 기타 관련 요소를 신중하게 분석하여 특정 용도에 가장 적합한 냉간 가공 공정을 결정해야 합니다.
게시 시간: 2023년 11월 6일