CS 무이음관 냉간처리 공정

생산탄소강 이음매 없는 파이프일반적으로 냉간 처리 공정을 사용하여 재료의 강도와 경도를 향상시킵니다. 아래는 CS 이음매 없는 파이프에 대한 일반적인 냉간 처리 공정에 대한 개요입니다.

물 냉각:

수냉은 탄소강 무이음관 제조 공정에서 파이프를 급속 냉각하고 경도를 높이기 위해 흔히 사용되는 방법입니다. 이는 일반적으로 담금질 및 템퍼링 공정의 일부로, 담금질은 경도를 증가시키고 템퍼링은 인성을 회복시킵니다. 수냉은 가열 직후 또는 템퍼링 전에 수행할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 담금질 및 템퍼링 공정에 필요한 온도와 시간은 특정 탄소강 합금, 무이음관 크기 및 적용 분야에 따라 달라집니다.

오일 담금질:

오일 퀜칭은 탄소강 무이음관의 경도를 높이기 위해 급속 냉각하는 방법입니다. 이 방법은 수냉식에 비해 상대적으로 천천히 냉각되므로 취성을 줄이면서도 경도를 유지할 수 있습니다. 오일 퀜칭의 구체적인 공정 조건(퀜칭 온도, 퀜칭 시간, 템퍼링 조건 등)은 탄소강 합금, 무이음관 크기 및 적용 분야에 따라 달라집니다. 오일 퀜칭 공정을 정확하게 수행하려면 품질 관리에 주의를 기울이고 관련 표준을 준수해야 합니다.

소금물담금:

특정 상황에서는 CS 이음매 없는 파이프의 담금질 방법으로 염 담금질이 사용될 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 용융염을 담금질 매체로 사용하는데, 이는 물이나 기름보다 냉각 속도가 빠르면서도 너무 빠른 냉각으로 인한 취성 문제를 방지합니다. 염 담금질의 장점 중 하나는 보다 균일한 냉각을 제공하여 내부 응력 및 변형 위험을 줄인다는 것입니다. 염 담금질은 고온의 용융염을 사용할 수 있으므로 적절한 안전 조치를 취해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
CS 무이음관의 구체적인 냉간 처리 공정 및 매개변수는 강재의 조성, 용도, 적용 가능한 표준 또는 규격에 따라 달라질 수 있습니다. 냉간 처리 공정을 시행하기 전에 재료 특성, 용접 절차 및 기타 관련 요소를 신중하게 분석하여 특정 용도에 가장 적합한 냉간 처리 공정을 결정하는 것이 중요합니다.