탈탄은 열처리 과정에서 강관 표면의 탄소 함량이 감소하는 현상입니다. 탈탄의 본질은 강관 내부의 탄소 원자가 고온에서 수소나 산소와 같은 노내 분위기와 반응하여 메탄이나 일산화탄소를 생성하는 것입니다.
탈탄은 열처리 중 원자 간 상호 확산에 의해 발생합니다. 한편으로는 산소가 강 내부로 확산되고, 다른 한편으로는 강 내의 탄소가 외부로 확산됩니다. 탈탄층은 탈탄 속도가 산화 속도를 초과할 때만 형성될 수 있습니다. 산화 속도가 매우 높으면 눈에 띄는 탈탄 현상이 나타나지 않습니다. 즉, 탈탄층이 형성된 후 철이 산화되어 산화물 스케일을 형성합니다. 따라서 상대적으로 산화가 약한 분위기에서는 더 깊은 탈탄층이 형성될 수 있습니다.
강관의 탈탄층은 완전 탈탄층과 부분 탈탄층(천이층)의 두 부분으로 구성됩니다. 부분 탈탄층은 완전 탈탄층에서 강의 정상 탄소 함량까지의 조직을 말합니다. 탈탄이 심하지 않은 경우에는 완전 탈탄층 없이 부분 탈탄층만 나타나는 경우도 있습니다.
탈탄층의 깊이는 탈탄 성분, 조직, 성능의 변화에 따라 다양한 방법으로 측정할 수 있습니다. 실제 열처리 생산에서는 금속조직학적 방법이 강의 탈탄층을 측정하는 가장 일반적인 방법입니다.
강관 열처리 표면 탈탄
탈탄을 방지하기 위한 대책은 주로 다음과 같다.
1) 작업물을 가열할 때 가열 온도와 고온 체류 시간을 최대한 줄이고, 가열 속도를 합리적으로 선택하여 전체 가열 시간을 단축합니다.
2) 적절한 난방 분위기를 조절하여 중성화하거나 보호가스 난방을 사용합니다.
3) 열간압연 가공 중 예기치 못한 요인으로 생산이 중단된 경우, 생산 재개를 위해 노 온도를 낮춰야 합니다. 일시정지 시간이 매우 긴 경우, 빌릿을 노에서 꺼내거나 노와 함께 냉각해야 합니다.
4) 냉간 변형 시 중간 어닐링 횟수와 온도를 최대한 낮추거나, 고온 어닐링 대신 연화 및 템퍼링을 사용하십시오. 중간 어닐링 또는 연화 및 템퍼링을 수행할 때는 보호 매체 내에서 가열해야 합니다.
5) 고온에서 가열할 경우, 강철의 표면은 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 피복 및 코팅으로 보호되어야 합니다.
6) 열처리 공정을 정확하게 수행하고 가공물의 가공 여유를 늘려 가공 시 탈탄층이 완전히 제거되도록 합니다.
게시 시간: 2024년 10월 30일