의 용접 부위에서 발생하기 쉬운 결함나선형 강관공기 구멍, 열 균열 및 언더컷을 포함합니다.
나선형 강관 용접의 기공은 파이프 용접의 견고성에 영향을 미쳐 파이프라인 누출을 유발할 뿐만 아니라 부식 유발점이 되어 용접의 강도와 인성을 심각하게 감소시킵니다.용접부에 기공을 발생시키는 요인으로는 플럭스의 수분, 먼지, 산화스케일, 철가루, 용접성분 및 피복두께, 강판의 표면품질, 강판의 단부처리, 용접공정, 강관 등이 있다. 형성 과정 등
플럭스 조성.용접에 적정량의 CaF2와 SiO2가 포함되면 반응하여 다량의 H2를 흡수하여 안정성이 높은 HF를 생성하고 액체 금속에 불용성이므로 수소 기공 형성을 방지합니다.
거품.기포의 대부분은 용접 비드의 중앙에서 발생합니다.주된 이유는 수소가 기포의 형태로 용접된 금속에 여전히 숨겨져 있기 때문입니다.따라서 이 결함을 제거하기 위한 조치는 먼저 용접 와이어와 용접부의 녹, 기름, 물, 수분을 제거하는 것이다.플럭스를 잘 건조시켜 수분을 제거해야 한다는 사실이 뒤따랐다.또한 전류를 높여 용접 속도를 낮추고 용탕의 응고 속도를 늦추는 것도 효과적이다.
플럭스의 누적 두께는 일반적으로 25-45mm입니다.플럭스 입자 크기가 크고 밀도가 작으며 축적 두께가 최소값으로 간주됩니다.회수된 플럭스는 사용하기 전에 건조시켜야 합니다.유황 균열(유황에 의한 균열).유황 편석 영역이 강한 강판(특히 연비등 강재)을 용접할 때 유황 편석 영역의 황화물이 용접 금속에 유입되어 균열이 발생합니다.그 이유는 황 편석대에 녹는점이 낮은 황화철과 강철에 수소가 존재하기 때문입니다.따라서 이러한 상황을 방지하기 위해서는 황 함유 편석대가 적은 세미킬드스틸이나 킬드스틸을 사용하는 것도 효과적이다.둘째, 용접 표면과 플럭스를 청소하고 건조시키는 것도 필요합니다.
강철 표면 처리.풀림 및 레벨링으로 떨어지는 산화철 스케일과 같은 잡화가 성형 공정에 들어가는 것을 방지하기 위해 판 표면 세척 장치를 설치해야 합니다.뜨거운 균열.서브머지드 아크 용접에서는 용접 비드, 특히 아크 시작 및 아크 소호 분화구에서 열 균열이 발생할 수 있습니다.이러한 크랙을 없애기 위해 일반적으로 아크 시작점과 소멸점에 백킹 플레이트를 설치하고 코일 맞대기 용접 끝에서 스파이럴 강관을 반전시켜 스티치 용접으로 용접할 수 있습니다.고온 균열은 용접 응력이 높거나 용접 금속의 Si가 높을 때 발생하기 쉽습니다.
강판 가장자리 처리.철판 가장자리에는 녹 및 버 제거 장치를 설치하여 기공 가능성을 줄여야 합니다.청소 장치의 위치는 에지 밀링 머신과 디스크 커터 뒤에 설치됩니다.장치의 구조는 플레이트의 가장자리를 위아래로 누르는 한쪽에 조정 가능한 간격이 있는 두 개의 활성 와이어 휠입니다.용접 슬래그의 관여.용접 슬래그 연행은 용접 금속에 용접 슬래그의 잔류 부분입니다.
용접 형태.용접 솔기의 형성 계수가 너무 작고 용접 이음새의 모양이 좁고 깊으며 가스 및 개재물이 뜨기 쉽지 않으며 기공 및 슬래그 개재물을 형성하기 쉽습니다.일반적으로 용접 성형 계수는 1.3-1.5로 제어되며 두꺼운 벽의 나선형 강관에 대해 값을 취하고 얇은 벽에 대해 최소값을 취합니다.침투력이 좋지 않습니다.내부 및 외부 용접 금속의 불충분한 겹침, 때때로 불완전한 용입.이 상태를 불충분한 침투라고 합니다.
2차 자기장을 줄입니다.자기 편향의 영향을 줄이기 위해 작업물에 있는 용접 케이블의 연결 위치는 작업물에 있는 용접 케이블의 일부에 의해 생성된 2차 자기장을 피하기 위해 용접 터미널에서 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.언더컷.언더컷은 용접 가장자리에서 용접 중심선을 따라 V자 모양의 홈이 나타나는 것입니다.언더커팅은 용접속도, 전류, 전압 등의 조건이 부적절할 때 발생합니다.그 중 용접속도가 너무 높으면 전류가 적당하지 않은 경우보다 언더컷 불량이 발생할 확률이 높다.
장인 정신.가스가 빠져나갈 수 있도록 용접 풀 금속의 결정화 속도를 지연시키기 위해 용접 속도를 적절하게 줄이거나 전류를 증가시켜야 합니다.다리의 모양이 그대로 유지되어 가스가 빠져나가기가 어렵습니다.
게시 시간: 2023년 3월 22일