첫째, 화학적 조성 및 성능 특성06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스강 이음매 없는 파이프
06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스강 이음매 없는 파이프 제품은 TSG D7002 압력 파이프라인 구성 요소 유형 테스트 규칙의 요구 사항을 준수해야 합니다.
06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스 원활관 제품 사양: 외경 57mm~711mm, 벽 두께: 2.0mm~80mm
06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스강 이음매 없는 강관의 화학성분: 탄소 ≤0.08, 실리콘 ≤1.00, 망간 ≤2.00, 인 ≤0.035, 유황 ≤0.030, 크롬 16.0~18.0, 니켈 10.0~13.0, 몰리브덴 2.0~3.0, 질소 0.10~0.16,
크롬과 몰리브덴 함량이 높은 06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스강은 특히 염화물 이온이 포함된 환경에서 탁월한 내식성을 제공하며, 일반 스테인리스강보다 훨씬 우수한 내식성을 보입니다. 예를 들어, 해수, 염수, 산, 알칼리 등 다양한 부식성 매질에서 우수한 내식성을 나타냅니다. 또한, 니켈을 첨가하여 고온 내성을 향상시켜 고온에서 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지합니다. 합리적인 화학 조성 설계를 통해 06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스강은 우수한 인성을 유지하면서도 고강도를 유지하여 다양한 고강도 구조물의 요구를 충족할 수 있습니다.
둘째, 06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스 이음매 없는 강관의 제조 공정
06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스강 이음매 없는 강관의 제조 공정에는 원료 준비, 제련, 열간 압연, 냉간 압연, 열처리, 시험 및 기타 링크가 포함됩니다.
원료 준비 단계에서는 완제품의 품질을 보장하기 위해 고품질 06Cr17Ni12Mo2 스테인리스 강판 또는 코일을 원료로 선정합니다. 제련 공정은 전기 아크로 또는 진공 유도로에서 진행되어 화학 성분을 정밀하게 제어하고 재료의 순도와 균일성을 보장합니다. 열간 압연 단계에서는 제련된 빌릿을 적절한 온도로 가열하고 열간 압연기를 통해 압연하여 예비 튜브 빌릿을 형성합니다. 이후, 열간 압연된 튜브 빌릿은 정밀한 치수와 높은 표면 품질을 얻기 위해 추가 냉간 압연됩니다. 06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스 강 심리스 파이프 제조 공정에서 열처리는 중요한 부분으로, 고용체 처리, 시효 처리 등의 공정이 포함됩니다. 이러한 공정은 재료 내부의 응력을 제거하고 재료의 기계적 성질과 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 마지막으로, 완제품은 화학 성분 분석, 기계적 성질 시험, 비파괴 검사 등 엄격한 검사를 통해 각 강관이 표준을 충족하는지 확인합니다.
셋째, 06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스강 원활관의 적용분야
06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스강 원활관은 뛰어난 성능으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 석유화학: 석유 정제, 화학 생산 및 기타 산업에서 이 소재는 뛰어난 내식성으로 널리 사용됩니다. 예를 들어, 부식성 물질을 운반하는 파이프라인과 저장 탱크에는 06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스 강 심리스 파이프가 자주 사용됩니다.
2. 해양 엔지니어링: 해상 플랫폼에서는 해수 및 염분 분무와 같은 혹독한 환경의 침식을 견뎌야 하므로 재료의 내식성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스 강 이음매 없는 파이프는 우수한 내식성으로 인해 해양 엔지니어링에서 선호되는 재료 중 하나가 되었습니다.
3. 신에너지 및 환경 보호: 태양광, 풍력 등 신에너지 분야와 폐수 처리, 배기가스 정화 등 환경 보호 분야에서도 06Cr17Ni12Mo2 스테인리스 심리스 파이프는 뛰어난 성능으로 널리 사용됩니다. 예를 들어, 고온 고압 매체(증기, 온수 등)를 이송할 때 소재의 안정성과 신뢰성이 유지됩니다.
넷째, 06Cr17Ni12Mo2N 스테인리스 이음매 없는 강관의 유지관리
06Cr17Ni12Mo2 스테인리스강 심리스 파이프는 우수한 내식성을 가지고 있지만, 사용 수명 연장을 위해서는 사용 중 적절한 유지보수가 필요합니다. 다음은 몇 가지 유지보수 제안입니다.
1. 정기 점검: 파이프라인을 정기적으로 점검하여 부식, 마모 및 기타 문제를 신속하게 감지하고 해결하십시오. 이를 통해 파이프라인의 안전한 운영을 보장하고 재료의 노화 또는 손상으로 인한 안전 사고를 예방할 수 있습니다.
2. 세척 및 유지 관리: 파이프라인을 정기적으로 세척하여 표면의 먼지와 부식 생성물을 제거하십시오. 이를 통해 파이프라인 표면 상태를 양호하게 유지하고 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 세척 과정에서는 파이프라인 손상을 방지하기 위해 적절한 세척제와 도구를 사용해야 합니다.
3. 과도한 응력 방지: 설치 및 사용 시 파이프라인에 과도한 응력이 가해지지 않도록 하십시오. 과도한 응력은 재료의 변형이나 균열을 유발하여 사용 수명과 안전에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 설치 및 사용 시에는 관련 사양 및 요구 사항을 엄격히 준수하여 작업을 수행해야 합니다.
4. 적절한 보관: 보관 중에는 파이프라인을 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 습기와 부식을 방지하면 파이프라인의 성능을 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2025년 7월 17일