플라스틱 코팅 강관은 고강도, 용이한 연결, 물 흐름에 대한 저항성 등 강관의 장점을 모두 갖추고 있을 뿐만 아니라, 물에 노출될 경우 부식, 오염, 스케일 발생 등의 단점을 극복하고 플라스틱 관의 낮은 강도와 낮은 소화 성능도 극복합니다. 설계 수명은 최대 50년까지 가능합니다. 가장 큰 단점은 설치 중 굽힘 가공이 불가능하다는 것입니다. 열처리, 전기 용접, 절단 작업 시에는 절단면에 제조사에서 제공하는 무독성 상온 경화 접착제를 도포해야 합니다.
1. 외관 검사: 플라스틱 코팅 강관의 외관 품질을 육안으로 검사합니다. 시험 결과는 5.1의 규정을 준수해야 합니다.
2. 두께 측정: 플라스틱 코팅 강관의 양 끝에서 길이가 다른 두 단면을 채취하고, 전자기 두께 측정기를 사용하여 각 단면의 원주 방향 직교하는 네 지점에서 코팅 두께를 측정합니다. 시험 결과는 규정 5.4를 준수해야 합니다.
3. 핀홀 시험: 파이프 단면 시편의 길이는 약 1000mm입니다. 전기 스파크 누설 검출기를 사용하여 규정된 시험 전압에서 강관 코팅을 점검합니다. 코팅 두께는 0.4mm 이하이며, 시험 전압은 1500V입니다. 코팅 두께가 0.4mm를 초과하는 경우, 시험 전압은 2000V입니다. 스파크 발생 여부를 확인합니다. 시험 결과는 5.5의 규정을 준수해야 합니다.
4. 접착력 시험: 접착력 시험은 CJ/T 120-2008의 7.4.2에 따라 실시하며, 시험 결과는 5.6의 규정을 준수해야 합니다.
5. 굽힘 시험: 굽힘 시험은 DN≤50mm인 코팅 강관에 대해 실시합니다. 강관 단면 시험편의 길이는 (1200±100)mm입니다. 온도가 (20±5)℃, 곡률 반경이 강관 공칭 직경의 8배, 굽힘 각도가 30°인 환경에서 강관을 파이프 벤딩 머신 또는 금형에서 굽힙니다. 굽힘 시험 중 강관에는 필러가 없으며 용접부는 주 굽힘면 측면에 위치합니다. 시험 후 굽힘 아크 중앙에서 시험편을 절단하여 내부 코팅을 확인합니다. 시험 결과는 5.7의 규정을 준수해야 합니다.
6. 편평 시험: 편평 시험은 DN>50 mm인 코팅 강관에 대해 실시합니다. 강관 단면 시험편의 길이는 (50±10) mm입니다. 온도가 (20±5)℃인 환경에서 시험편을 두 개의 평판 사이에 놓고, 두 평판 사이의 거리가 시험편 외경의 4/5가 될 때까지 압력 시험기에서 점차적으로 압축합니다. 편평해진 후 코팅을 도포합니다. 강관 용접부는 하중 적용 방향에 수직입니다. 시험 후 내부 코팅을 확인하고, 시험 결과는 5.8의 규정을 준수해야 합니다.
7. 충격 시험: 코팅 강관의 어느 위치에서든 약 100mm 길이의 시편을 절단하여 (20±5)℃의 온도에서 규정에 따라 충격 시험을 실시하고, 내부 코팅의 손상을 관찰합니다. 시험 중 용접부는 충격면의 반대 방향으로 용접해야 하며, 시험 결과는 5.9항의 규정을 준수해야 합니다.
8. 진공 시험: 배관 단면 시험편의 길이는 (500±50)mm입니다. 적절한 조치를 취하여 배관의 입구와 출구를 막습니다. 입구의 음압을 수은주 660mmHg까지 점진적으로 증가시키고 1분간 유지합니다. 시험 후 내부 코팅을 점검합니다. 시험 결과는 5.10의 규정을 준수해야 합니다.
9. 고온 시험: 파이프 단면 시편의 길이는 (100±10)mm입니다. 시편을 항온 상자에 넣고 온도를 (300±5)℃로 올린 후 1시간 동안 일정하게 유지합니다. 이후 꺼내어 상온까지 자연 냉각합니다. 시험 후 시편을 꺼내 내부 코팅을 검사합니다(겉모습이 어두워지거나 진해지는 것을 허용합니다). 시험 결과는 5.11의 규정에 따라야 합니다.
10. 저온 시험: 파이프 단면 시험편의 크기와 길이는 (100±10) mm입니다. 시험편을 저온 상자에 넣고 (-30±2)℃로 냉각한 후 1시간 동안 일정하게 유지합니다. 그런 다음 시험편을 꺼내 (20±5)℃의 온도 환경에서 4~7시간 동안 방치합니다. 시험 후 시험편을 꺼내 내부 코팅을 확인하고 6.4항에 따라 접착력 시험을 실시합니다. 시험 결과는 5.12항에 따라야 합니다.
11. 압력 사이클 시험: 배관 단면 시험편의 길이는 (500±50)mm입니다. 적절한 조치를 취하여 배관의 입구와 출구를 막고 유압 공급 시스템에 연결합니다. 공기를 제거하기 위해 물을 채운 후, (0.4±0.1) MPa에서 MPa까지 교대로 수압 시험을 3000회 실시합니다. 각 시험 시간은 2초를 초과해서는 안 됩니다. 시험 후, 내부 코팅을 점검하고 6.4항에 따라 접착력 시험을 실시합니다. 시험 결과는 5.13항의 규정을 준수해야 합니다.
12. 온도 사이클 시험: 파이프 단면 시험편의 길이는 (500±50) mm입니다. 시험편은 다음 순서로 각 온도 조건에 24시간 동안 방치합니다: (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃;(-10±2)℃;(50±2)℃;(-10±2)℃. 시험 후 시험편은 (20±5)℃의 온도 환경에 24시간 방치합니다. 내부 코팅의 상태를 확인하고 6.4의 규정에 따라 접착력 시험을 실시합니다. 시험 결과는 5.14의 규정을 준수해야 합니다.
13. 온수 노화 시험: 파이프 단면 시편의 길이는 약 100mm입니다. 파이프 단면 양쪽 끝의 노출된 부분은 적절한 처리를 해야 합니다. 파이프 단면을 (70±2)℃의 증류수에 30일 동안 담가 두십시오. 시험 후 자연적으로 꺼내 상온으로 식힌 후 시편의 내부 코팅을 검사하십시오. 시험 결과는 5.15의 규정을 준수해야 합니다.
게시 시간: 2024년 4월 23일