열간압연 무이음강관과 냉간압연 무이음강관의 차이점

가공 기술 측면에서 보면, 열간압연은 열간 가공이고, 냉간인발은 냉간 가공입니다. 열간압연은 재결정 온도 이상에서 압연하는 것이고, 냉간압연은 재결정 온도 이하에서 압연하는 것입니다.

외관상으로 냉간압연 무이음강관은 표면이 밝고 직경이 열간압연 무이음강관보다 작습니다. 열간압연 무이음강관은 직경이 냉간압연 무이음강관보다 크고 표면에 산화 스케일이나 붉은 녹이 뚜렷하게 나타납니다.

정밀도 측면에서 보면, 냉간압연 무이음강관은 열간압연 무이음강관보다 정밀도가 높으며, 가격 또한 열간압연 무이음강관보다 높습니다.

용도별로 살펴보면, 열연강관은 유체 이송, 기계 구조물 등 규격이 작은 곳에 사용되고, 냉연강관은 정밀 기기, 유압 시스템, 공압 시스템 등 규격이 높은 곳에 사용됩니다. 벽 두께 측면에서는 냉연강관이 열연강관보다 균일합니다.

열간압연 이음매 없는 파이프의 장점과 단점: 장점은 열간압연을 통해 강괴의 주조 구조를 파괴하고, 강재의 결정립을 미세화하며, 미세구조 결함을 제거하여 강재의 치밀한 구조와 향상된 기계적 특성을 얻을 수 있다는 것입니다. 단점은 다음과 같습니다. 1. 두께 방향의 인장 성능이 크게 저하되고, 용접부 수축 시 층간 파단이 발생할 수 있습니다. 용접 수축으로 인한 국부 변형률은 항복 변형률의 수 배에 달할 수 있으며, 이는 하중으로 인한 변형률보다 훨씬 큽니다. 2. 불균일한 냉각으로 인한 잔류 응력이 발생할 수 있습니다. 이는 변형, 안정성, 피로 저항성 등에 악영향을 미칠 수 있습니다.

프로세스 흐름:
열간압연(압출 이음매 없는 강관): 원형 튜브 빌릿 → 가열 → 천공 → 3롤러 경사 압연, 연속 압연 또는 압출 → 튜브 제거 → 규격화(또는 직경 축소) → 냉각 → 빌릿 튜브 → 교정 → 수압 시험(또는 결함 검사) → 마킹 → 보관.

냉간 인발(압연) 무이음 강관: 원형 빌릿 → 가열 → 천공 → 헤딩 → 어닐링 → 산세척 → 오일링(구리 도금) → 다중 냉간 인발(냉간 압연) → 빌릿 튜브 → 열처리 → 교정 → 수압 시험(결함 검출) → 마킹 → 보관.