고주파 용접 공정직선 솔기 강관고주파 용접 파이프 유닛에서 완성됩니다. 고주파 용접 파이프 유닛은 일반적으로 압연 성형, 고주파 용접, 압출, 냉각, 사이징, 플라잉 쏘 절단 등의 구성 요소로 구성됩니다. 유닛의 전단에는 재료 저장 루퍼가, 후단에는 강관 터닝 프레임이 장착되어 있습니다. 전기 부분은 주로 고주파 발생기, 직류 여자 발생기, 그리고 계측기 자동 제어 장치로 구성됩니다. 열팽창 직심 강관은 고객의 요구에 맞춰 직경 확장 기술을 통해 직심 강관을 확장하는 것을 말합니다. 직심 강관에는 양면 서브머지드 아크 용접과 고주파 용접의 두 가지 공정이 있습니다. 양면 서브머지드 아크 용접은 직경 약 1500mm의 직심 강관을 생산할 수 있습니다. 여기서 말하는 확장은 주로 고주파 용접 파이프를 의미합니다. 두 가지 이유가 있는데, 고주파 용접 파이프 자체의 생산 구경이 상대적으로 작기 때문에 확장이 필요하다는 것입니다.
직봉강관은 용도에 따라 일반용접관, 산소분사용접관, 아연도금용접관, 와이어케이싱, 아이들러관, 미터법용접관, 자동차용관, 심정펌프관, 변압기관, 전기용접 이형관, 전기용접 박육관 등 다양한 종류가 있습니다.
일반 용접 파이프: 일반 용접 파이프는 저압 유체 이송에 사용됩니다. Q235, L245, Q235B 강으로 제작됩니다.
아연도금강관: 검은색 강관 표면에 아연층을 코팅한 강관입니다. 열간 아연도금강관과 냉간 아연도금강관으로 나뉩니다. 열간 아연도금은 두껍고, 냉간 아연도금은 저렴합니다.
산소 분사 용접 파이프: 일반적으로 소구경 용접 강관으로, 제강 산소 분사에 주로 사용됩니다.
와이어 케이싱: 전력 분배 구조에 사용되는 파이프로, 일반적인 전기 용접 탄소강 파이프입니다.
용접 박벽관: 가구와 램프에 사용되는 소구경 관입니다.
롤러 튜브: 벨트 컨베이어의 전기용접 강관은 필요한 타원도를 가지고 있습니다.
변압기 튜브: 일반 탄소강 파이프입니다. 변압기 히트 파이프 및 기타 열교환기 제조에 사용됩니다.
직선 이음 강관의 외관에 대한 요구 사항:
1. 균열, 불완전한 융합, 기공, 슬래그 포함물 및 튀김은 허용되지 않습니다.
2. 설계 온도가 -29도 미만인 파이프, 경화 경향이 큰 스테인리스강 및 합금강 파이프의 용접면에는 언더컷이 없어야 합니다. 다른 재질의 파이프의 용접 이음매 언더컷 깊이는 0.5mm 이상이어야 하며, 연속 언더컷 길이는 100mm를 초과해서는 안 됩니다. 또한, 용접부 양쪽 언더컷의 총 길이는 용접부 전체 길이의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
3. 용접 이음매 표면은 파이프 표면보다 낮아서는 안 됩니다. 용접 이음매 보강재는 3mm(용접 이음매 조립 후 홈의 최대 너비)를 초과해서는 안 됩니다.
4. 용접부의 안쪽 면은 벽 두께의 10%를 넘지 않아야 하며, 2mm를 넘지 않아야 합니다.
예열 변형 시 직봉 강관의 방법:
1. 합리적인 재료 선정. 정밀하고 지저분한 금형의 경우, 우수한 품질의 미세 변형 금형강을 선택해야 합니다. 탄화물 편석이 심한 금형강의 경우, 적절한 주조 및 담금질 및 템퍼링 열처리를 수행해야 합니다. 주조가 불가능한 대형 금형강의 경우, 고용체 이중 정련 열처리를 수행할 수 있습니다. 가열 온도를 합리적으로 선택하고 가열 속도를 제어하십시오. 정밀하고 지저분한 금형의 경우, 완속 가열, 예열 및 기타 균형 가열 방법을 사용하여 금형의 열처리 변형을 줄일 수 있습니다.
2. 정확한 열처리 공정 운영과 합리적인 템퍼링 열처리 공정 또한 정밀 금형 및 지저분한 금형의 변형을 줄이는 데 유용한 방법입니다. 정밀 금형 및 지저분한 금형의 변형 원인은 종종 지저분하지만, 변형의 법칙을 이해하고 발생 원인을 분석하며, 특수 방법을 사용하여 금형의 변형을 방지하면 변형을 줄이고 제어할 수 있습니다.
3. 정밀하고 지저분한 금형의 경우 가공 중 발생하는 잔류 응력을 제거하기 위해 예열 처리가 필요합니다. 정밀하고 지저분한 금형의 경우, 조건이 허락한다면 진공 가열 및 담금질, 그리고 담금질 후 극저온 처리를 시도해 보십시오. 금형의 경도를 확보한다는 전제 하에 예냉, 단계적 냉각 담금질 또는 온간 담금질 공정을 사용해 보십시오.
4. 금형의 설계 및 설명은 합리적이어야 하며, 두께 편차가 너무 크지 않아야 하고, 형상은 대칭적이어야 합니다. 변형이 큰 금형의 경우, 변형 규칙을 숙지하고 가공 공차를 확보해야 합니다. 크고 정밀하며 지저분한 금형의 경우, 복합 설계를 사용할 수 있습니다. 일부 정밀하고 지저분한 금형의 경우, 예열 처리, 시효 열처리, 담금질, 템퍼링 질화 열처리를 통해 금형의 정밀도를 제어할 수 있습니다. 금형 트라코마, 기공 5, 마모 등과 같은 결함을 수리할 때는 수리 과정에서 변형을 방지하기 위해 냉간 용접기와 같이 열 영향이 작은 장비를 사용하십시오.
게시 시간: 2023년 6월 7일