고주파 용접 공정직선 이음매 강관고주파 용접 파이프 생산 설비에서 모든 공정이 완료됩니다. 고주파 용접 파이프 생산 설비는 일반적으로 롤링 성형, 고주파 용접, 압출, 냉각, 사이징, 플라잉 쏘 절단 등의 구성 요소로 이루어져 있습니다. 설비의 전면에는 자재 저장 루퍼가, 후면에는 강관 회전 프레임이 장착되어 있습니다. 전기 부분은 주로 고주파 발생기, 직류 여자 발생기, 계측 자동 제어 장치로 구성됩니다. 열팽창 직선 이음매 강관은 고객의 요구를 충족하기 위해 직경 확장 기술을 통해 직선 이음매 강관을 확장한 것을 의미합니다. 직선 이음매 강관에는 양면 서브머지드 아크 용접과 고주파 용접 두 가지 공정이 있습니다. 양면 서브머지드 아크 용접으로는 약 1500mm 직경의 직선 이음매 강관을 생산할 수 있습니다. 여기서 말하는 확장은 주로 고주파 용접 파이프를 의미합니다. 확장이 필요한 이유는 두 가지입니다. 첫째, 고주파 용접 파이프 자체의 생산 구경이 비교적 작기 때문에 확장이 필요합니다.
직선 이음매 강관에는 용도에 따라 일반 용접관, 산소 취입 용접관, 아연 도금 용접관, 전선 케이싱, 아이들러 파이프, 미터법 용접관, 자동차 파이프, 심정 펌프 파이프, 변압기 파이프, 전기 용접 특수 형상 파이프, 전기 용접 박벽 파이프 등 다양한 종류가 있습니다.
일반 용접관: 일반 용접관은 저압 유체 이송에 사용됩니다. Q235, L245 및 Q235B 등급의 강재로 제작됩니다.
아연 도금 강관: 검은색 파이프 표면에 아연층을 입히는 것입니다. 열 도금과 냉 도금으로 나뉘는데, 열 도금은 아연층이 두껍고, 냉 도금은 가격이 저렴합니다.
산소 취입 용접관: 일반적으로 직경이 작은 용접 강관으로, 주로 제철 공정에서 산소 취입에 사용됩니다.
전선 외피: 전력 분배 구조에 사용되는 파이프로, 일반적인 전기 용접 탄소강 파이프입니다.
용접된 얇은 벽 튜브: 가구와 조명기구에 사용되는 작은 구경의 튜브입니다.
롤러 튜브: 벨트 컨베이어에 사용되는 전기 용접 강관은 요구되는 타원형을 가지고 있습니다.
변압기 튜브: 일반적인 탄소강 파이프입니다. 변압기 열 파이프 및 기타 열교환기 제조에 사용됩니다.
직선 이음매 강관의 외관 요건:
1. 균열, 불완전 용융, 기공, 슬래그 혼입물 및 비산은 허용되지 않습니다.
2. 설계 온도가 -29도 미만인 파이프, 스테인리스강 및 경화 경향이 큰 합금강 파이프의 용접면에는 언더컷이 없어야 합니다. 기타 재질로 만들어진 파이프의 용접 이음매 언더컷 깊이는 0.5mm 이상이어야 하며, 연속 언더컷 길이는 100mm를 초과해서는 안 되고, 용접부 양쪽의 언더컷 총 길이는 용접부 전체 길이의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
3. 용접 이음매의 표면은 파이프 표면보다 낮아서는 안 됩니다. 용접 이음매 보강은 용접 접합부 조립 후 홈의 최대 너비인 3mm를 초과해서는 안 됩니다.
4. 용접 이음매의 잘못된 면의 크기는 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 되며, 2mm를 초과해서도 안 됩니다.
직선 이음매 강관의 예열 변형 방법:
1. 적절한 재료 선택. 정밀하고 복잡한 금형에는 미세 변형이 적고 품질이 우수한 금형강을 선택해야 합니다. 탄화물 편석이 심한 금형강의 경우, 적절한 주조 및 담금질·템퍼링 열처리를 실시해야 합니다. 주조가 불가능한 대형 금형강의 경우, 고용체 이중 정련 열처리를 실시할 수 있습니다. 가열 온도와 가열 속도를 적절히 선택 및 제어해야 합니다. 정밀하고 복잡한 금형의 경우, 저속 가열, 예열 등의 균형 가열 방식을 사용하여 금형의 열처리 변형을 줄일 수 있습니다.
2. 정확한 열처리 공정 운영과 합리적인 템퍼링 열처리 공정은 정밀 금형 및 일반 금형의 변형을 줄이는 데 유용한 방법입니다. 정밀 금형 및 일반 금형의 변형 원인은 다양하지만, 변형 규칙을 파악하고 발생 원인을 분석하여 금형 변형을 방지하는 특수 방법을 사용하면 변형을 줄이고 제어할 수 있습니다.
3. 정밀하고 복잡한 금형의 경우, 가공 중 발생하는 잔류 응력을 제거하기 위해 예열 처리가 필요합니다. 조건이 허락한다면 진공 가열 및 담금질, 담금질 후 극저온 처리를 고려해 보십시오. 금형의 경도를 확보하는 조건 하에 예냉, 단계적 냉각 담금질 또는 온간 담금질 공정을 사용하는 것도 좋습니다.
4. 금형의 설계 및 설명은 합리적이어야 하며, 두께 편차가 너무 크지 않고 형상이 대칭적이어야 합니다. 변형이 큰 금형의 경우 변형 규칙을 숙지하고 가공 여유를 확보해야 합니다. 크고 정밀하며 복잡한 금형의 경우 복합 설계 방식을 사용할 수 있습니다. 일부 정밀하고 복잡한 금형의 경우, 금형의 정밀도를 제어하기 위해 예열 처리, 시효 열처리, 담금질 및 템퍼링 질화 열처리를 사용할 수 있습니다. 금형 트라코마, 기포, 마모 등의 결함을 보수할 때는 보수 과정 중 변형을 방지하기 위해 냉간 용접기와 같이 열 영향이 적은 장비를 사용해야 합니다.
게시 시간: 2023년 6월 7일