용접공정에 있어서는 스파이럴용접관의 용접방법과직선 솔기 강관동일하지만 직선 이음 용접 파이프는 필연적으로 T 자형 용접이 많기 때문에 용접 결함의 확률도 크게 증가하고 T 자형 용접부의 용접 잔류 응력이 크고 용접 금속은 종종 3차원 응력 상태에 있어 균열 가능성이 높아집니다.또한, 서브머지드 아크 용접의 기술 규정에 따르면 각 용접부에는 아크 시작점과 소호점이 있어야 하는데 각 직선 심 용접 파이프는 원형 심 용접 시 이 조건을 충족하지 못하여 용접 불량이 더 많이 발생할 수 있다.파이프에 내부 압력이 가해지면 일반적으로 파이프 벽에 두 가지 주요 응력, 즉 방사형 응력 δ와 축 응력 δ가 생성됩니다.용접에서의 합력 응력 δ, 여기서 α는 나선형 용접 파이프의 용접 나선 각도입니다.나선형 용접 파이프 용접의 헬릭스 각도는 일반적으로 100도이므로 나선형 용접 이음새의 합성 응력은 직선 이음 용접 파이프의 주요 응력입니다.동일한 작동 압력 하에서 동일한 파이프 직경을 가진 나선형 용접 파이프의 벽 두께는 직선 이음 용접 파이프의 벽 두께로 감소될 수 있습니다.
직선 솔기 용접 파이프의 확장 기술:
1. 1차 라운딩 단계에서는 부채꼴 블록이 모두 강관 내벽에 닿을 때까지 개봉한다.이때, 단차 범위 내에서 강관 내관의 모든 지점의 반경은 거의 동일하며 강관은 초기에 라운드 처리된다.
2. 공칭 내경 단계에서 팬 모양의 블록은 앞 위치에서 이동 속도를 줄이기 시작하여 완성된 튜브의 내주의 요구 위치인 요구 위치에 도달할 때까지 감소합니다.
3. 스프링백 보정 단계에서 팬 모양 블록은 필요한 위치에 도달할 때까지 두 번째 단계에서 더 낮은 속도로 움직이기 시작합니다.이 위치는 공정 설계에서 요구하는 스프링백이 발생하기 전 강관의 내주 위치입니다.
4. 압력 유지 및 안정 단계에서 팬 모양의 블록은 스프링 백 전에 강관의 내주에서 한동안 움직이지 않습니다.이것은 장비 및 직경 확장 프로세스에 필요한 압력 유지 및 안정 단계입니다.
5. Unloading 및 Return 단계에서 Sector block은 Spring back 전에 강관 내주에서 급속히 후퇴하기 시작하여 초기 직경 팽창 위치에 도달할 때까지 요구되는 Sector block의 최소 수축 직경. 직경 확장 과정.
직선 솔기 강관의 분류:
1. 스트레이트 심 고주파 용접 파이프 : 스트레이트 심 고주파 용접 파이프는 강대(코일)를 원료로 고주파 용접 공정을 채택하여 생산 라인에서 연속적으로 생산되는 용접 파이프입니다.재료 강도는 일반적으로 450MPa 미만이며 재료에는 J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 및 Q460이 포함됩니다.세로 용접 파이프의 직경 범위는 14-610mm이고 벽 두께는 1-23.8mm입니다.스트레이트 솔기 고주파 용접 파이프는 높은 생산 효율(생산 속도 15-40m/min)을 갖는 다중 프레임 연속 성형 공정을 채택합니다.생산 라인에는 사이징, 교정 및 라운딩을 위한 완벽한 장비가 있습니다.용접에 더 좋습니다.
2. 세로 서브머지드 아크 용접 파이프: 세로 서브머지드 아크 용접 파이프는 JCO 또는 UO 성형, 서브머지드 아크 용접 또는 서브머지드 아크 용접 및 기타 용접 프로세스의 조합을 통해 단일 강판을 원료로 사용하여 생산됩니다.일반적인 것은 X70, X80, X120 등입니다.LSAW 파이프의 직경 범위는 406-1422mm이고 벽 두께는 8-44.5mm입니다.용접 에지 가공 측면에서 에지 밀링은 가공에 사용됩니다.성형 측면에서 기존 JCO 및 UO 기술 외에도 일부 제조업체는 점진적 성형(PFP) 기술 및 롤 벤딩(RBE) 기술을 채택합니다.용접, 아르곤 또는 CO2 가스 보호 및 특수 다중 와이어(4와이어 및 5와이어) 내부 및 외부 서브머지드 아크 용접 장비를 갖춘 자동 사전 용접기, 구형파 전원 공급 장치 및 파워 웨이브 전원 공급 장치;직경 확장 측면에서 전체 파이프 길이에 대해 기계적 직경 확장이 채택됩니다.검사면에서는 강판에 온라인 탐상, 용접 후 강관에 자동 광선파 탐상 수압시험, 2차 온라인 또는 오프라인 광선파 탐상 직경 확장 후 수행됩니다.
직선 이음 강관의 샌드 블라스팅 및 녹 제거는 고출력 모터를 통해 스프레이 블레이드를 고속으로 회전시켜 스틸 샷, 스틸 샌드, 철 와이어 세그먼트, 미네랄 및 기타 연마재를 표면에 분사하는 것입니다. 산화물, 녹 및 먼지뿐만 아니라 직선 솔기 강관이 여전히 연마재의 격렬한 충격과 마찰의 작용하에 필요한 균일한 조도를 달성할 수 있는 모터의 강력한 원심력 하에서 직선 솔기 강관의.
직선 이음 강관의 샌드 블라스팅 및 녹 제거는 고출력 모터를 통해 스프레이 블레이드를 고속으로 회전시켜 스틸 샷, 스틸 샌드, 철 와이어 세그먼트, 미네랄 및 기타 연마재를 표면에 분사하는 것입니다. 산화물, 녹 및 먼지뿐만 아니라 직선 솔기 강관이 여전히 연마재의 격렬한 충격과 마찰의 작용하에 필요한 균일한 조도를 달성할 수 있는 모터의 강력한 원심력 하에서 직선 솔기 강관의.
스프레이 녹 제거 후 파이프 표면의 물리적 흡착이 확장될 수 있을 뿐만 아니라 부식 방지층과 파이프 표면 사이의 기계적 접착력도 향상될 수 있습니다.따라서 스프레이 녹 제거는 파이프라인 부식에 대한 이상적인 녹 제거 방법입니다.일반적으로 쇼트 블라스팅은 주로 파이프의 내부 표면 처리에 사용되며 쇼트 블라스팅은 주로 직선 심 강관의 외부 표면 처리에 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 3월 7일