현재 우리나라 대구경 강관의 주요 생산 공정은 열간 압연 대구경 강관과 열간 팽창 대구경 강관입니다. 열간 팽창 무계목 강관의 최대 규격은 325mm~1220mm이며, 가장 두꺼운 것은 120mm입니다. 열간 팽창 무계목 강관은 비국가 표준 규격을 충족하는 크기도 생산할 수 있습니다. 열간 팽창 무계목 강관은 흔히 열간 팽창 강관이라고 합니다. 밀도는 비교적 낮지만 수축률이 강한 강관은 사선 압연이나 인발 가공을 통해 팽창됩니다. 거친 강관 마무리 공정입니다. 단기간 내에 강관을 두껍게 하여 비표준 및 특수 유형의 무계목 강관을 생산하는 공정으로, 비용이 저렴하고 생산 효율이 높습니다. 이는 파이프 압연 분야의 현재 발전 추세입니다.
대구경 강관은 대구경 아연도금 강관이라고도 하며, 대구경 강관 표면에 용융아연도금 또는 전기도금 아연층을 입힌 용접 강관을 말합니다. 아연 도금은 강관의 내식성을 높이고 수명을 연장할 수 있습니다. 아연 도금 강관은 널리 사용됩니다. 물, 가스, 석유와 같은 일반 저압 유체의 파이프라인으로 사용되는 것 외에도 석유 산업의 유정관 및 송유관, 특히 해양 유전, 유가열기, 응축기 냉각기, 석탄 증류관, 화학 코킹 장비의 유교환관, 그리고 광산 터널의 교각 말뚝 및 지지 프레임으로 사용됩니다.
첫째, 대구경 강관 성형 방법:
1. 열간 압입식 팽창 방식: 압입식 팽창 장비는 간단하고 저렴하며 유지 보수가 용이하고 경제적이며 내구성이 뛰어나며 제품 사양이 유연합니다. 대구경 강관 및 기타 유사 제품을 제작해야 하는 경우, 몇 가지 부속품만 추가하면 됩니다. 중박막 대구경 강관 생산에 적합하며, 장비 용량을 초과하지 않는 두꺼운 두께의 강관도 생산할 수 있습니다.
2. 열간 압출법: 압출 전에 블랭크를 가공해야 합니다. 직경 100mm 미만의 파이프를 압출할 경우, 설비 투자 비용이 적고 재료 낭비도 적으며 기술도 비교적 성숙되어 있습니다. 그러나 파이프 직경이 커지면 열간 압출법은 대용량, 고출력 장비가 필요하며, 이에 따라 제어 시스템도 업그레이드해야 합니다.
3. 열간 피어싱 압연법: 열간 피어싱 압연은 주로 종방향 인장 및 사방향 인장 압연을 사용합니다. 종방향 인장 압연에는 주로 제한 맨드럴 연속 관 압연, 레스 프레임 제한 맨드럴 연속 관 압연, 3롤러 제한 맨드럴 연속 관 압연, 그리고 플로팅 맨드럴 연속 관 압연이 포함됩니다. 이러한 방법들은 높은 생산 효율, 낮은 금속 소비량, 우수한 제품 품질, 그리고 제어 시스템을 갖추고 있어 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
둘째, 대구경 강관 가공 방법:
1. 압연. 대구경 강관 금속 빌렛이 한 쌍의 회전 롤러(다양한 형상)의 틈새를 통과하면서 롤러의 압축으로 소재 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 가압 가공법은 대구경 강관을 생산하는 일반적인 생산 방식입니다. 주로 대구경 강관의 이형재, 판재, 파이프 등을 생산하는 데 사용되며, 냉간 압연과 열간 압연으로 구분됩니다.
2. 단조(Forging): 단조 해머의 왕복 충격력이나 프레스의 압력을 이용하여 빌릿을 원하는 모양과 크기로 가공하는 가압 가공 방식입니다. 일반적으로 자유 단조와 형 단조로 구분되며, 대형 소재, 블랭크, 그리고 단면 치수가 큰 기타 소재를 생산하는 데 자주 사용됩니다.
3. 드로잉: 압연된 금속 빌릿(형상, 튜브, 제품 등)을 다이 구멍을 통해 인발하여 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법입니다. 주로 냉간 가공에 사용됩니다.
4. 압출: 대구경 강관을 밀폐된 압출 실린더에 넣고 한쪽 끝을 가압하여 지정된 다이 구멍에서 금속을 압출하여 동일한 모양과 크기의 완제품을 얻는 가공 방식입니다. 주로 비철금속 대구경 강관 생산에 사용됩니다.
셋째, 대구경 강관 연결 유형:
1. 대구경 강관 퀵커넥트 플랜지 타입: 플랜지와 매칭부에 환형 아르곤 아크 용접을 시행하고, 퀵 클램프를 사용하여 플랜지 사이의 밀봉 개스킷을 압축하여 밀봉 역할을 하고 매칭 연결을 완료합니다.
2. 대구경 강관 용접형: 일반 소켓형 파이프 피팅과 매칭에 환형 아르곤 아크 용접을 실시하여 밀봉 역할을 하며 매칭 연결을 완성합니다.
3. 대구경 강관의 압축형: 파이프를 파이프 피팅에 삽입하면 파이프 피팅의 두 끝은 U자형 홈이 돌출되어 있으며, 내장된 밀봉 링은 특수 파이프 피팅 도구의 소켓 부분을 통해 연결됩니다.
4. 대구경 강관의 압축형: 파이프를 파이프 피팅의 파이프 입구에 삽입하고 너트로 조인 후 나선력을 이용하여 파이프 입구의 슬리브를 밀봉 링을 통해 압축하여 밀봉하고 파이프 연결을 완료합니다.
5. 대구경 강관용 콘 나사산: 외경 나사산 슬리브와 매칭부를 환형 아르곤 아크 용접으로 접합하고, 내경 나사산 파이프 피팅을 콘으로 연결하여 밀봉하고 매칭 연결을 완료합니다. 기초 침하, 고온 고압 등 혹독한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
6. 대구경 강관의 한계 압축형: 강관은 플랜지 또는 포트 용접 링을 사용하며, 연결 방식은 플렉시블 또는 반경화 연결입니다. 고무 실링 링 한계 밀봉재가 20~30% 압축된 후 금속 실링 홈에 들어가 한계 밀봉재가 실링 요소를 보호하는 데 사용됩니다. 기초 침하, 고온, 고압 등 혹독한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
7. 대구경 강관용 열수축 피팅: 파이프 연결 시 현장 용접을 사용할 수 있습니다. 용접 부위를 현장에서 처리할 수 없는 경우, 열수축 피팅을 보조 밀봉재로 사용할 수 있으며, 열에 의해 수축되어 수축 밀봉을 구현합니다.
게시 시간: 2025년 1월 16일