현재 우리나라의 대구경 강관 주요 생산 공정은 열간압연 대구경 강관과 열간팽창 대구경 강관입니다. 열간팽창 이음매 없는 강관의 최대 규격은 325mm~1220mm이며, 최대 두께는 120mm입니다. 열간팽창 이음매 없는 강관은 국가 표준 규격 외의 규격도 생산 가능합니다. 열간팽창 이음매 없는 강관은 흔히 열간팽창관이라고 부릅니다. 밀도는 비교적 낮지만 수축률이 큰 강관을 사선압연이나 인발을 통해 팽창시키는 조압연 공정입니다. 이는 단시간 내에 강관을 두껍게 만들어 비표준 및 특수 규격의 이음매 없는 강관을 생산할 수 있는 공정으로, 비용이 저렴하고 생산 효율이 높습니다. 이는 현재 강관 압연 분야의 발전 추세입니다.
대구경 강관은 대구경 아연 도금 강관이라고도 하며, 용접된 강관 표면에 용융 아연 도금 또는 전기 도금으로 아연층을 입힌 것을 말합니다. 아연 도금은 강관의 내식성을 향상시키고 수명을 연장합니다. 아연 도금 강관은 널리 사용됩니다. 물, 가스, 석유와 같은 일반적인 저압 유체의 파이프라인뿐만 아니라 석유 산업, 특히 해양 유전의 유정관 및 송유관, 석유 가열기, 응축기 냉각기, 석탄 증류 장치 및 화학 코크스 설비용 열교환기, 그리고 광산 터널의 교각 파일 및 지지 프레임에도 사용됩니다.
첫째, 대구경 강관 성형 방법:
1. 열압입 확장 방식: 열압입 확장 장비는 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 유지보수가 용이하고 경제적이며 내구성이 뛰어납니다. 또한 제품 규격이 다양하여 대구경 강관 및 기타 유사 제품을 생산해야 하는 경우 몇 가지 부속품만 추가하면 됩니다. 중대형 및 박판 강관 생산에 적합하며, 장비 용량을 초과하지 않는 범위 내에서 후판 강관 생산도 가능합니다.
2. 열간 압출 방식: 압출 전에 블랭크를 가공해야 합니다. 직경 100mm 미만의 파이프를 압출할 경우, 장비 투자 비용이 적고 재료 낭비가 적으며 기술이 비교적 성숙되어 있습니다. 그러나 파이프 직경이 커지면 열간 압출 방식에는 대용량 및 고출력 장비가 필요하며, 이에 상응하는 제어 시스템 또한 업그레이드해야 합니다.
3. 열간 천공 압연법: 열간 천공 압연은 주로 종방향 연장 압연과 사방향 연장 압연으로 나뉜다. 종방향 연장 압연에는 주로 제한 맨드릴 연속관 압연, 프레임 최소화 제한 맨드릴 연속관 압연, 3롤러 제한 맨드릴 연속관 압연, 부유 맨드릴 연속관 압연 등이 있다. 이러한 방법들은 생산 효율이 높고 금속 소모량이 적으며 제품 품질이 우수하고 제어 시스템이 잘 갖춰져 있어 점차 널리 사용되고 있다.
둘째, 대구경 강관 가공 방법:
1. 압연: 대구경 강관용 금속 빌릿이 회전하는 롤러 쌍 사이의 틈(다양한 형상)을 통과하면서 롤러의 압축으로 인해 재료의 단면적이 줄어들고 길이가 늘어나는 압력 가공 방식입니다. 이는 대구경 강관 생산에 널리 사용되는 방법으로, 주로 대구경 강관 프로파일, 판재, 파이프 등을 생산하는 데 사용됩니다. 압연에는 냉간 압연과 열간 압연이 있습니다.
2. 단조: 단조 해머의 왕복 충격력 또는 프레스의 압력을 이용하여 빌릿을 필요한 형상과 크기로 변형시키는 압력 가공 방법입니다. 일반적으로 자유 단조와 금형 단조로 나뉘며, 대형 소재, 블랭크 및 기타 단면적이 큰 소재를 생산하는 데 주로 사용됩니다.
3. 드로잉: 드로잉은 압연된 금속 빌릿(형상, 튜브, 제품 등)을 금형 구멍을 통해 뽑아내어 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법입니다. 주로 냉간 가공에 사용됩니다.
4. 압출: 대구경 강관을 밀폐된 압출 실린더에 넣고 한쪽 끝에 압력을 가하여 지정된 금형 구멍을 통해 금속을 짜내어 동일한 모양과 크기의 완제품을 얻는 가공 방법입니다. 주로 비철금속 대구경 강관 생산에 사용됩니다.
셋째, 대구경 강관 연결 방식:
1. 대구경 강관 퀵 커넥트 플랜지형: 플랜지와 연결부에 환형 아르곤 아크 용접을 실시하고, 퀵 클램프를 사용하여 플랜지 사이에 밀봉 가스켓을 압착하여 밀봉 역할을 수행하고 연결부를 완성합니다.
2. 대구경 강관 용접 방식: 일반 소켓형 파이프 이음쇠와 연결부에 환형 아르곤 아크 용접을 실시하여 밀봉 역할을 하고 연결부를 완벽하게 결합합니다.
3. 대구경 강관 압축식: 파이프를 파이프 피팅에 삽입하면 파이프 피팅의 양 끝에 돌출된 U자형 홈이 있고, 내장된 밀봉 링은 특수 파이프 피팅 공구의 소켓 부분으로 연결됩니다.
4. 대구경 강관 압축식 연결: 파이프를 파이프 피팅의 파이프 입구에 삽입하고 너트로 조인 다음, 나선형 힘을 이용하여 밀봉 링을 통해 파이프 입구의 슬리브를 압축하여 밀봉하고 파이프 연결을 완료합니다.
5. 대구경 강관 원추형 나사산: 외부 나사산 슬리브와 연결부에 환형 아르곤 아크 용접을 실시하고, 내부 나사산 파이프 피팅을 원추형으로 연결하여 밀봉 및 결합을 완료합니다. 기초 침하, 고온, 고압 등의 가혹한 환경에서 사용할 수 있습니다.
6. 대구경 강관의 압축식 리미트 씰링: 이 파이프는 플랜징 또는 포트 용접 링을 채택하고, 연결 방식은 연성 또는 반연성 연결 방식입니다. 고무 밀봉 링 리미트 씰이 20~30% 압축된 후 금속 밀봉 홈에 삽입되어 밀봉 요소를 보호하는 역할을 합니다. 기초 침하, 고온, 고압 등의 가혹한 환경에서 사용 가능합니다.
7. 대구경 강관용 열수축형 이음쇠: 배관 연결 시 현장 용접을 사용할 수 있습니다. 용접 부위를 현장에서 처리할 수 없는 경우, 열수축형 이음쇠를 사용하여 추가적인 밀봉을 할 수 있으며, 이는 열에 의해 수축되어 수축 밀봉 효과를 얻습니다.
게시 시간: 2025년 1월 16일