열간압연강관 생산공정

열간 압연은 재결정 온도 이상에서 수행되는 압연입니다. 열간 압연은 강괴의 주조 조직을 파괴하고, 강재의 결정립을 미세화하며, 미세 조직의 결함을 제거하여 강재의 치밀성을 높이고 기계적 성질을 향상시킵니다. 이러한 향상은 주로 압연 방향으로 나타나 강재의 등방성을 어느 정도 해소합니다. 또한, 주조 중 발생하는 기포, 균열, 헐거움도 고온 고압 하에서 용접할 수 있습니다.

열간압연강관생산 공정: 열연 심리스 강관의 생산 공정은 빌릿 예비 압연 준비, 강관 블랭크 가열, 피어싱, 압연, 사이징 및 축소, 그리고 강관 냉각 및 마무리와 같은 몇 가지 기본 공정으로 구성됩니다. 오늘날 열연 심리스 강관 생산에는 일반적으로 피어싱, 압연, 그리고 직경 축소의 세 가지 주요 변형 공정이 있으며, 각각의 공정 목적과 요구 사항은 다음과 같습니다.

열간압연강관 생산 피어싱
단단한 튜브 블랭크를 속이 빈 모세관으로 만드는 것은 성형, 즉 압연된 제품의 단면을 링 모양으로 만드는 작업으로 이해할 수 있으며, 이 작업을 위한 장비를 천공기(piercer)라고 합니다. 천공 공정의 요건은 다음과 같습니다. 첫째, 천공된 모세관의 벽 두께가 균일하고, 타원율이 작으며, 기하학적 정밀도가 높아야 합니다. 둘째, 모세관의 내외면은 비교적 매끄러워야 하며, 흠집, 접힘, 균열 및 기타 결함이 없어야 합니다. 셋째, 전체 생산 공정의 리듬에 맞춰 천공 속도와 압연 주기를 조정하여 모세관의 최종 압연 온도가 압연기의 요건을 충족해야 합니다.

2.1.2 열간압연강관 생산
두꺼운 모세관을 얇은 벽(완제품의 벽 두께에 가까운)의 강관으로 변경합니다. 고정된 벽으로 간주할 수 있습니다. 즉, 이 공정에서 강관의 벽 두께는 후속 공정의 직경 감소 및 경험식에 따라 결정됩니다. 이 장비를 압연기라고 합니다. 압연 공정의 요구 사항은 다음과 같습니다. 첫째, 두꺼운 모세관을 얇은 벽의 강관으로 변경(벽 감소 및 확장)할 때 강관의 평균 벽 두께가 높아야 합니다. 둘째, 강관의 내외부 표면 품질이 양호해야 합니다.

2.1.3 열간 압연 강관 생산을 위한 직경 감소(인장 감소 포함)
큰 원이 작은 원으로 변하는 것을 사이징(sizing)이라고 하며, 이에 대응하는 장비는 사이징(reducing) 사이징 머신입니다.사이징 및 축소 공정의 요구 사항은 다음과 같습니다.첫째, 일정한 총 축소율과 작은 단일 프레임 축소율의 조건에서 사이징의 목적을 달성할 수 있어야 합니다.세째, 강관의 외면 품질을 더욱 개선하는 것입니다.1980년대 말, 파이프 압연 공정을 폐지하고, 피어싱과 고정 축소 방식으로만 심리스 강관을 생산하려는 시도가 있었습니다.CPS는 Cross-rolling Perforation and Tension Reduction의 약자입니다.

2.2 각 열간압연기 생산공정의 특성
일반적으로 모세관 압연의 벽 두께 가공을 모세관 압연이라고 합니다. 강관 압연은 강관 성형 공정에서 가장 중요한 공정 단계입니다. 이 공정의 주요 목적은 완성된 강관의 요구 사항에 따라 두꺼운 모세관 벽을 완성된 강관에 적합한 두께로 얇게 만드는 것입니다. 즉, 이후 사이징 및 축소 공정에서 발생하는 벽 두께 변화를 고려해야 하며, 모세관의 두께를 개선해야 합니다. 내외부 표면 품질과 벽 두께의 균일성도 중요합니다. 튜브 압연, 벽 두께 감소 및 연장 공정을 거친 튜브는 일반적으로 일반 튜브라고 합니다. 압연 튜브 벽 두께 감소법의 기본 특징은 모세관 내부에 강성 맨드렐을 압착하고 외부 도구(롤러 또는 다이 구멍)를 사용하여 모세관 벽 두께를 압축하고 줄이는 것입니다. 다양한 변형 원리와 장비 특성에 따라 다양한 생산 방식이 있습니다. 일반적으로 압연기의 형태에 따라 열간 압연 장치의 명칭을 정하는 것이 일반적입니다. 파이프 압연기는 싱글 스탠드와 멀티 스탠드로 나뉘며, 싱글 스탠드에는 자동 파이프 압연기, 아셀 압연기 등이 포함됩니다.