플라스틱 코팅 강관은 건설, 엔지니어링 및 기타 분야에서 널리 사용되는 일반적인 파이프 소재입니다. 플라스틱 코팅 강관 용접에 대한 자세한 분석은 아래에서 제공됩니다.
플라스틱 코팅 강관을 용접하기 위한 전제 조건은 파이프 표면의 청결입니다. 일반적으로 용접 품질을 보장하기 위해 파이프 표면의 기름, 먼지 및 기타 불순물을 용접 전에 제거해야 합니다. 용제나 세척제를 사용하여 파이프 표면을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
둘째, 플라스틱 코팅 강관을 용접하는 방법에는 수동 용접과 자동 용접, 두 가지 주요 방법이 있습니다. 수동 용접은 소규모 건설 또는 수리 작업에 적합한 반면, 자동 용접은 대규모 프로젝트나 연속 생산 환경에 적합합니다.
1. 수동용접 수동용접은 주로 아크용접과 가스용접의 두 가지 방법을 포함합니다.
(1) 아크 용접은 아크를 이용하여 모재를 가열하여 용융시킨 후, 용융된 상태의 용접 재료를 모재에 접합하는 방식입니다. 먼저, 파이프 재질에 따라 용접봉이나 와이어 등 적절한 용접 재료를 선택하고 전기 용접기로 용접합니다. 용접 과정에서는 용접 재료를 용접부에 균일하게 도포한 후, 전기 용접기에서 생성된 아크를 이용하여 가열하여 용접 재료와 모재를 용융시키고 접합합니다.
(2) 가스용접 가스용접은 불꽃을 이용하여 모재를 일정 온도까지 가열한 후, 용접재료를 고온의 상태에서 모재에 접합하는 방법입니다. 가스용접은 일반적으로 아세틸렌 산소로를 사용하여 수행됩니다. 먼저 파이프 표면을 가열하고 세척한 후, 용접재료를 용접부에 고르게 도포하고, 산소와 아세틸렌에서 발생하는 불꽃을 이용하여 가열하여 용접재료와 모재를 용융시켜 접합합니다.
2. 자동용접 자동용접은 주로 잠수아크용접과 아르곤아크용접의 두 가지 방법을 포함합니다.
(1) 서브머지드 아크 용접 서브머지드 아크 용접은 아크를 이용하여 모재를 가열하여 용융시킨 후, 용융된 모재를 모재에 접합하는 용접 방식입니다. 수동 용접과 비교하여 서브머지드 아크 용접은 연속적이고 효율적인 용접 공정을 구현할 수 있습니다. 서브머지드 아크 용접 공정에는 용접기와 용접 와이어가 필요하며, 용접 전류와 용접 속도를 조절하여 용접 품질을 제어합니다.
(2) 아르곤 아크 용접: 아르곤 아크 용접은 아르곤에서 생성된 보호 가스를 이용하여 적절한 분위기를 형성하고, 모재와 용접 재료를 용융 상태로 가열한 후 용접 재료를 모재에 접합하는 용접법입니다. 아르곤 아크 용접은 깨끗한 용접부와 높은 용접 강도라는 장점을 가지고 있으며, 높은 용접 품질이 요구되는 상황에 적합합니다. 아르곤 아크 용접 공정에서는 용접기와 용접 와이어를 사용하여 아르곤 가스 유량 및 용접 전류와 같은 매개변수를 조정하여 용접 품질을 제어해야 합니다.
플라스틱 코팅 강관의 용접 공정 중에는 다음 사항에 주의해야 합니다.
① 용접 작업 시 용접 이음매를 깨끗하게 유지하고, 용접 온도와 용접 속도를 조절하여 용접 품질을 확보한다.
② 용접 작업 시에는 용접 작업자에게 유해한 가스가 발생하지 않도록 용접 환경이 충분히 환기되도록 주의한다.
③용접이 완료된 후에는 용접부를 검사하고 용접 부위에 방청처리를 하여 플라스틱 코팅 강관의 수명을 연장해야 합니다.
요약하자면, 플라스틱 코팅 강관의 용접은 중요하고 복잡한 공정입니다. 적절한 용접 방법과 공구를 적절히 사용하고 용접 매개변수를 정확하게 제어하면 플라스틱 코팅 강관의 용접 품질과 수명을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 5월 17일