후육강관의 검사기준 및 용접관리 문제점

관찰을 통해 생산에서 다음을 찾는 것은 어렵지 않습니다.두꺼운 벽의 강관열팽창 파이프 등 고주파 용접 장비에서 두꺼운 벽을 용접하여 얻은 파이프를 후육강관이라고 합니다. 이 중 다양한 용도와 후가공 공정에 따라 비계용 강관, 유체용 강관, 와이어 케이싱, 브래킷용 강관, 가드레일용 강관 등으로 크게 나눌 수 있습니다. 후육강 용접 강관 규격 GB/T3091-2008 및 저압 유체용 용접 강관은 후육강 용접 강관의 일종으로, 일반적으로 물과 가스로 운송됩니다. 용접 강관은 일반적으로 가격이 약간 더 높습니다.

두꺼운 강관의 검사 기준은 주로 다음과 같은 사항을 포함합니다.
1. 두꺼운 벽의 강관은 배치 단위로 검사를 받아야 하며, 배치 규칙은 해당 제품 사양의 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 후육강관의 검사 항목, 샘플링 수량, 샘플링 위치 및 시험 방법은 해당 제품 규격서의 규정에 따릅니다. 구매자의 동의 하에, 열간압연 무봉합 후육강관은 압연재 수량에 따라 배치별로 샘플링할 수 있습니다.
3. 후육강관 시험 결과, 특정 품목이 제품 규격에 부합하지 않을 경우, 불합격 품목을 선별하고, 동일 후육강관 배치에서 무작위로 두 배의 샘플을 채취하여 불합격 품목에 대한 재시험을 실시해야 합니다. 재시험 결과가 불합격으로 판정될 경우, 해당 후육강관 배치는 납품되지 않습니다.
4. 재검사 결과에 불합격한 두꺼운 강관의 경우, 공급업체는 하나씩 검사를 위해 제출할 수 있습니다. 또는 열처리를 다시 한 번 실시하고 새로운 배치를 검사에 제출할 수 있습니다.
5. 제품규격에 특별한 규정이 없는 경우, 두꺼운 강관의 화학성분은 용융성분에 따라 검사한다.
6. 두꺼운 강관의 검사 및 검사는 공급업체의 기술 감독 부서에서 실시해야 합니다.
7. 공급업체는 두꺼운 벽의 강관이 해당 제품 사양에 부합하는지 확인하는 규정을 가지고 있습니다. 구매자는 해당 제품 사양에 따라 검사하고 검수할 권리가 있습니다.

또한 두꺼운 벽의 강관의 용접 조작에 대해 알아야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
1. 두꺼운 강관의 용접 온도 제어:
용접 온도는 고주파 와전류 열전력의 영향을 받습니다.공식 (1)에 따르면 고주파 와전류 열전력은 전류 주파수의 영향을 받으며, 와전류 열전력은 전류 촉진 주파수의 제곱에 비례합니다.전압, 전류, 정전용량 및 인덕턴스의 영향을 받습니다.촉진 주파수 공식은 f = 1 / [2π (CL) 1 / 2] ... (1)입니다.공식에서: f - 촉진 주파수 (Hz); C - 촉진 회로의 정전용량 (F), 정전용량 = 전기 / 전압; L-여기 루프의 인덕턴스, 인덕턴스 = 자속 / 전류 위 공식은 여기 주파수가 여기 루프의 커패시턴스와 인덕턴스의 제곱근에 반비례하거나 전압과 전류의 제곱근에 비례하며 루프의 커패시턴스와 인덕턴스만 변경하면 되거나 전압, 전류가 여기 주파수의 크기를 변경하여 용접 온도를 제어하는 ​​목적을 달성할 수 있음을 보여줍니다.저탄소강의 경우 용접 온도를 1250~1460℃로 제어하여 3~5mm 두께의 파이프 벽의 용입 요구 사항을 충족할 수 있습니다.또한 용접 속도를 조정하여 용접 온도를 달성할 수도 있습니다.입력 열이 부족하면 가열된 용접의 가장자리가 용접 온도에 도달할 수 없고 금속 구조가 단단하게 유지되어 불완전한 융합이나 불완전한 용입이 발생합니다.입력 열이 부족하면 가열된 용접의 가장자리가 용접 온도를 초과하여 오버버닝이나 드리핑이 발생하여 용접이 용융 구멍을 형성합니다.
2. 두꺼운 강관의 용접 간격 제어:
스트립 강재는 용접 파이프 유닛으로 보내져 여러 개의 롤러로 압연되고 스트립 강재는 점차적으로 압연되어 개방 갭이 있는 원형 튜브 블랭크를 형성합니다. 니딩 롤러의 감소를 조정하여 용접 이음매 갭을 1~3mm로 제어합니다. 그리고 용접 포트의 두 끝이 평평하게 만듭니다. 갭이 너무 크면 근접 효과가 감소하고 와전류의 열이 불충분하며 용접의 입계 결합이 불량하여 불용융 또는 균열이 발생합니다. 갭이 너무 작으면 근접 효과가 증가하고 용접 열이 너무 커서 용접 이음매가 타거나 니딩 및 압연 후 용접 이음매에 깊은 피트가 형성되어 용접 이음매 표면에 영향을 미칩니다.


게시일: 2023년 5월 11일