LSAW 파이프 제조 공정

제조 공정은 다음과 같습니다.LSAW 파이프이 방법들은 UOE와 JCOE 두 가지로 나눌 수 있으며, 각각 뚜렷한 특징을 가지고 있습니다.

UOE 파이프 제조 공정

UOE는 대구경 세로 용접 파이프 생산에 사용되는 성형 가공 방법입니다.

UOE 파이프 성형 공정의 세 가지 주요 단계는 다음과 같습니다.

먼저 강판 사전 벤딩

둘째, U자 형성

셋째, O 형성

각 단계는 전용 성형 프레스를 순차적으로 사용하여 강판을 원형 파이프로 변형시키는 방식으로 완료됩니다.

JCOE 파이프 제조 공정

JCOE는 대구경 종방향 잠수 아크 용접(LSAW) 강관을 생산하는 데 사용되는 성형 공정입니다. 이 공정은 'JCO-E' 순서에 따라 사전 용접, 성형 및 용접 후 냉간 확장을 포함합니다.

JCOE 파이프를 제조하기 위해 먼저 강판을 필요한 크기로 절단한 후 일련의 롤러를 통과시켜 J자형으로 성형합니다. 그런 다음 판의 가장자리를 용접에 적합하도록 직선 및 평행하게 다듬습니다. 성형기에서 추가 공정을 거쳐 C자형으로 성형하고, 타원형 및 직선도를 단계적으로 보정합니다. 마지막으로 판을 확장하여 최종 O자형 파이프 블랭크를 만듭니다.

JCOE 프로세스는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

첫째, 높은 성형 정밀도

둘째, 높은 효율성

셋째, 성형 응력의 균형 잡힌 분포

JCOE와 UOE 프로세스 비교:

JCOE는 강관 성형 방식으로서 직경과 벽 두께 면에서 유연성이 뛰어나 더 넓은 범위의 사용자 사양을 충족할 수 있습니다. JCOE는 초기 투자 비용이 비교적 적지만, UOE 성형 방식에 비해 생산 효율이 낮습니다.
반면 UOE 성형은 U형과 O형에 두 번의 압력 성형을 적용하여 생산 능력과 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다. 하지만 투자 비용이 높기 때문에 단일 규격 제품의 대량 생산에 더 적합합니다.