LSAW 파이프 제조 공정

제조 공정LSAW 파이프UOE와 JCOE의 두 가지 방식으로 나눌 수 있습니다. 이 방식들은 서로 다른 특징을 가지고 있습니다.

UOE 파이프 제조 공정

UOE는 대구경 세로용접관 생산에 사용되는 성형가공 방법입니다.

UOE 파이프 성형 공정의 세 가지 주요 성형 단계는 다음과 같습니다.

먼저, 강판 사전 굽힘

둘째, U자형성

셋째, O 형성

각 단계는 전용 성형 프레스를 순차적으로 채택하여 강판을 원형 파이프로 변형하여 완료됩니다.

JCOE 파이프 제조 공정

JCOE는 대구경 종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW) 강관을 생산하는 데 사용되는 성형 공정입니다. 이 공정은 'JCO-E' 순서에 따라 예비 용접, 성형, 그리고 용접 후 냉간 팽창을 포함합니다.

JCOE 파이프를 제조하려면 먼저 강판을 필요한 크기로 절단한 후 일련의 롤러를 통과시켜 J자 모양을 만듭니다. 그런 다음 용접을 위해 강판의 모서리를 직선과 평행으로 다듬습니다. 강판은 성형기에서 추가 공정을 거쳐 C자 모양으로 성형되며, 타원도와 직진도를 점진적으로 수정합니다. 마지막으로 강판을 팽창시켜 최종 O자 모양의 파이프 블랭크를 형성합니다.

JCOE 프로세스는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

첫째, 높은 성형정밀도

둘째, 높은 효율성

셋째, 성형응력의 균형분포

JCOE와 UOE 프로세스 비교:

JCOE는 직경과 두께 측면에서 더 큰 유연성을 제공하는 강관 성형 공법으로, 다양한 사용자 사양을 충족할 수 있습니다. JCOE는 투자 비용이 상대적으로 적지만, UOE 성형에 비해 생산 효율이 낮습니다.
반면, UOE 성형은 U와 O의 이중 가압 성형을 사용하여 용량과 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다. 하지만 투자 비용이 높기 때문에 단일 사양의 대량 생산에 더 적합합니다.