강관 성형용 용접 방법

1. 단일 반경 성형 방법.
단일 반경 롤 성형법에는 원주 방향 굽힘 성형법, 모서리 굽힘 성형법, 중심 굽힘 성형법의 세 가지 유형이 있습니다. 단일 반경 성형법은 구멍 패턴이 단일 반경으로 구성되고, 성형기의 수평 롤러와 수직 롤러가 교대로 배치되며, 스트립 강판이 수평 롤러와 수직 롤러 사이를 지나가면서 평판이 점차 원형 튜브로 굽혀집니다.

2.원주 굽힘 성형 방법.
스트립의 전체 폭이 동시에 굽힘과 변형을 반복하며, 각 프레임의 굽힘 반경은 점차 감소합니다. 가장자리 굽힘 방법은 스트립의 가장자리에서 굽힘 반경을 일정하게 유지하면서 변형 각도를 점차 증가시켜 스트립의 중앙 부분을 줄입니다. 폭은 강판이 원형으로 닫힐 때까지입니다. 중앙 굽힘 성형 방법은 스트립의 중앙 부분에서 굽힘과 변형을 시작하며, 굽힘 반경은 일정하게 유지하고, 양쪽 가장자리로 점차 확장하여 원형으로 닫힐 때까지입니다.

3. 더블라디우스 성형법(종합굽힘성형법).
두 가지 이상의 기본 변형 방법을 복합 변형에 사용하지만, 에지 성형법 + 원주 성형법이 더 널리 사용됩니다. 튜브 블랭크의 에지와 원주를 종합적으로 변형하는 성형법은 압착 롤 구멍 반경 또는 완성된 튜브의 반경을 에지 굽힘 반경으로 사용하여 강판의 에지를 특정 변형 각도로 굽히고, 이후의 성형 순서는 변경되지 않습니다. 스트립 중간 부분의 굽힘 성형은 원주 굽힘 성형법에 따라 분산됩니다. 이 방법은 비교적 안정적인 성형 공정, 균일한 변형, 비교적 작은 에지 신장, 그리고 우수한 성형 품질을 제공합니다.

4.W 성형 방법.
조형부의 첫 번째 프레임 또는 첫 번째 프레임들은 W 역방향 굽힘 가공으로 성형됩니다. 스트립의 가장자리 부분은 앞으로 굽히고, 중간 부분은 역방향으로 굽혀 가장자리 부분의 호 길이가 증가하여 가장자리가 완전히 변형됩니다. 튜브 블랭크는 성형 공정 중 높이 차이가 작아 가장자리의 상대적인 확장을 크게 줄이고, 가장자리의 길이 방향 확장으로 인한 돌출을 방지하며, 원주 속도 차이를 줄입니다.

5.롤포밍.
일반 연속 성형 장치에서 스트립 성형 시 스트립 강재의 상대적인 신장 및 길이 방향 스프링백 변형을 방지하기 위해, 일반 수평 성형 롤을 대체하는 여러 개의 소형 롤러가 수평 성형 롤 사이에 연속적으로 배치되어 스트립 가장자리가 부드럽고 자연스러운 변형 경로를 따라가도록 합니다. 케이지 프레임에 장착된 이 소형 롤러들은 로우 롤러가 됩니다. 일반 롤 성형기는 사전 굽힘 롤 1개, 롤 정렬 장치 1세트, 그리고 마무리 롤 2개로 구성됩니다. 얇은 두께의 강관 성형에 적합합니다.

6.CTA 몰딩.
롤 포밍의 일종으로, 1987년 오스트리아 철강 연합에서 개발했습니다. 이 튜브 포밍 시스템은 4개의 일반 프리벤딩 프레임, 벤딩 프레임, 그리고 특수 CTA 장치로 구성됩니다. CTA 장치는 여러 줄의 롤러로 구성됩니다. 성형기를 통과한 강판은 약 32° 각도의 슬롯 튜브 형태로 연속적이고 부드럽게 압연됩니다. 이것이 열 롤 포밍 공정이며, 최종적으로 마무리 압연 스탠드로 들어갑니다. 마무리 성형은 가이드 링이 장착된 마무리 패스에서 완료됩니다. 프레임 조정의 고도화된 자동화는 직선 에지 포밍 기술의 한 방법입니다. 처음 세 부분은 공유될 수 있어 롤 교체 시간을 절약하고, 롤 소비량을 줄이며, 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

7.FF 몰딩.
1980년대 중반, 일본의 나카타 기계 제작소에서 개발되었습니다. 거친 성형 구간은 항상 냉간 성형된 성형 롤 세트를 공유하여 장치에서 생산되는 다양한 사양을 완성합니다. 정밀 성형 구간은 기존의 정밀 성형 프레임과 동일합니다. 거친 성형 종방향 변형은 다운힐 방식을 채택합니다. 수평 프레임의 첫 번째 프레임은 전체형이고, 이후 프레임은 이중 반경 홀형입니다. 가장자리 및 그 주변의 굽힘은 인벌류트 곡률을 가진 성형 롤을 통해 구현됩니다. 즉, 외경이 다른 강관은 곡률 반경이 다른 동일한 성형 롤 세트를 사용하여 압연됩니다. 수평 프레임과 수직 롤 프레임 모두 3자유도를 가지므로 성형 공정 중 튜브 블랭크는 항상 양호한 가장자리 굽힘을 유지하고, 중간 굽힘은 가장자리 굽힘력과 중간 보조 롤러를 통해 구현됩니다. 이 방식은 변형 압력이 낮고 성형 품질이 좋으며 용접이 용이합니다.