강관 성형 용접 방법

1. 단일 반경 형성 방식.
단일 반경 롤 성형 방법에는 원주 굽힘 성형 방법, 모서리 굽힘 성형 방법, 중심 굽힘 성형 방법의 세 가지 유형이 있습니다. 단일 반경 성형 방법은 홀 패턴이 단일 반경으로 구성되고, 성형기의 수평 롤러와 수직 롤러가 교대로 배치되며, 강판이 수평 롤러와 수직 롤러 사이를 통과하면서 평판이 점진적으로 구부러져 원형 튜브가 되는 방식입니다.

2. 원주 방향 굽힘 성형 방법.
스트립 전체 폭을 동시에 구부리고 변형시키면서 각 프레임의 굽힘 반경을 점차 줄이는 방식이 가장자리 굽힘 방식입니다. 가장자리 굽힘 방식은 스트립의 가장자리에서 일정한 굽힘 반경으로 굽히면서 변형 각도를 점차 증가시켜 스트립 중앙부의 폭을 줄여 원형으로 만드는 방식입니다. 중앙 굽힘 성형 방식은 스트립의 중앙부에서 굽힘 및 변형을 시작하여 일정한 굽힘 반경으로 굽히고 양쪽 가장자리로 점차 확장하여 원형으로 만드는 방식입니다.

3. 이중 반경 성형법(종합 굽힘 성형법).
복합 변형에는 두 가지 이상의 기본 변형 방법이 사용되지만, 모서리 성형 방법과 원주 성형 방법을 결합한 방식이 가장 널리 사용됩니다. 튜브 블랭크의 모서리와 원주를 종합적으로 변형하는 성형 방법은 스퀴즈 롤 홀 반경 또는 완성된 튜브의 반경을 모서리 굽힘 반경으로 사용하여 강판의 모서리를 특정 변형 각도로 굽히고, 이후의 성형 순서는 변경되지 않습니다. 강판 중앙부의 굽힘 성형은 원주 굽힘 성형 방법에 따라 이루어집니다. 이 방법은 성형 공정이 비교적 안정적이고, 변형이 균일하며, 모서리 연신율이 비교적 작고, 성형 품질이 우수합니다.

4.W 성형 방식.
러프 성형 구간의 첫 번째 프레임 또는 첫 번째 프레임들은 W 역벤딩으로 성형됩니다. 스트립의 가장자리 부분은 앞쪽으로 굽어지고, 중간 부분은 뒤쪽으로 굽어지는데, 이는 가장자리 부분의 호 길이를 증가시켜 가장자리가 완전히 변형되도록 합니다. 튜브 블랭크는 성형 공정에서 높이 차이가 작아지므로 가장자리의 상대적인 연장이 크게 줄어들고, 가장자리의 길이 방향 연장으로 인한 볼록 현상을 방지하며, 원주 방향 속도 차이를 줄입니다.

5. 롤 성형.
일반적인 연속 성형 장치에서 스트립 성형 시 스트립 강판의 상대적인 신장 및 종방향 스프링백 변형을 방지하기 위해, 기존의 수평 성형 롤을 대체하여 수평 성형 롤 사이에 다수의 소형 롤러를 연속적으로 배치함으로써 스트립 가장자리가 부드럽고 자연스러운 변형 경로를 따르도록 합니다. 케이지 프레임에 장착된 이 소형 롤러들은 로우 롤러를 구성합니다. 일반적인 롤 성형기는 예비 벤딩 롤 1개, 롤 배열 장치 1세트, 그리고 마무리 롤 2개로 구성되며, 얇은 벽 두께의 강관 성형에 적합합니다.

6.CTA 성형.
이는 롤 성형의 일종으로, 1987년 오스트리아 철강 조합에서 개발되었습니다. 튜브 성형 시스템은 4개의 일반 예비 벤딩 프레임, 벤딩 프레임, 그리고 특수 CTA 장치로 구성됩니다. CTA 장치는 다수의 롤러로 이루어져 있습니다. 성형기를 통과한 강판은 연속적이고 매끄럽게 롤링되어 약 32°의 개구각을 가진 슬롯형 튜브로 성형됩니다. 이것이 로우 롤 성형 공정이며, 최종적으로 마무리 롤링 스탠드로 이동합니다. 마무리 성형은 가이드 링이 있는 마무리 패스에서 완료됩니다. 프레임 조정의 높은 자동화 수준은 직선 모서리 성형 기술의 한 방법입니다. 처음 세 부분은 공유가 가능하여 롤 교체 시간을 단축하고 롤 소모를 줄이며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

7.FF 몰딩.
이 설비는 1980년대 중반 일본 나카타 기계 제조 연구소에서 개발되었습니다. 황삭 성형부는 항상 동일한 냉간 성형 롤 세트를 공유하여 해당 설비에서 생산되는 다양한 규격의 제품을 완성합니다. 정밀 성형부는 기존의 정밀 성형 프레임과 동일합니다. 황삭 성형의 종방향 변형은 하향식 방식을 채택합니다. 수평 프레임의 첫 번째 프레임은 전체형이고, 이후 프레임들은 이중 반경 홀형입니다. 모서리 및 그 주변의 굽힘은 인벌류트 곡률을 가진 성형 롤을 사용하여 구현됩니다. 즉, 외경이 다른 강관은 곡률 반경이 다른 동일한 성형 롤 세트를 사용하여 성형됩니다. 수평 프레임과 수직 롤 프레임 모두 3자유도를 가지므로 튜브 블랭크는 성형 공정 중 항상 양호한 모서리 굽힘을 유지하며, 중앙 굽힘은 모서리 굽힘력과 중앙 보조 롤러를 통해 구현됩니다. 이 방식은 변형 압력이 낮고 성형 품질이 우수하며 용접이 용이하다는 장점이 있습니다.