직선 솔기 생산의 주요 공정은 용접이기 때문에강관특히 고품질 석유 및 가스 파이프의 경우, 고품질을 보장하는 동시에 용접 효율을 향상시켜야 합니다. 직선 심 강관의 용접 길이는 일반적으로 약 12m로 상당히 깁니다. 용접은 수평 위치에 있기 때문에 다중 와이어 서브머지드 아크 용접이 개발되고 적용되었습니다.
현재 파이프 제조 산업에서는 일반적으로 4~5개의 와이어를 사용하는데, 이는 기존의 단일 와이어 잠수 아크 용접에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.
단일 와이어 서브머지드 아크 용접은 용접 풀 크기가 작고 용접 시간이 짧아 냉각 및 결정화 속도가 빠릅니다. 품질 보장을 위해 특정 사양의 용접 속도는 분당 300~600mm로 제한됩니다. 용접 속도가 너무 빠르면 결함이 발생할 수 있으며, 너무 느리면 열영향부가 넓어지고 접합부 성능이 저하되어 LSAW 파이프의 생산 효율이 저하됩니다. 다중 와이어 서브머지드 아크 용접은 일반적으로 세로 방향으로 연속적으로 수행되어 공동 용융 풀을 형성합니다. 3 와이어 용접의 경우 용융 풀의 길이가 80~100mm에 달할 수 있어 가스와 불순물이 빠져나갈 충분한 시간을 확보하고 충분한 야금 반응을 보장합니다. 적절한 공정 및 사양 관리를 통해 용접 결함은 거의 발생하지 않습니다. 용접 속도는 분당 1.0~2m 이상으로 생산성이 높아집니다. 이는 단일 와이어 서브머지드 아크 용접보다 3~5배 높습니다. 두께 30mm 이하의 제품은 내부 및 외부 용접 1회만으로 완성할 수 있습니다. 합리적인 베벨 형상을 사용하고, 고인성 와이어와 고속 소결 플럭스를 조화롭게 사용하며, 특정 매개변수를 적용한 논리적 용접 공정을 따르면 고품질 용접 파이프 이음부의 품질 요건을 완벽하게 충족할 수 있습니다. 용접 공정은 용접공의 숙련도보다는 장비와 기술에 주로 의존하며, 대구경 직심 강관 생산의 기계화와 조립 라인 생산의 용이성을 보장합니다.
게시 시간: 2023년 12월 12일