이음매 없는 강철 엘보우:강철 엘보파이프라인 터닝에 사용되는 파이프 피팅의 한 종류입니다. 배관 시스템에 사용되는 모든 파이프 피팅 중 약 80%를 차지합니다. 일반적으로 재질이나 벽 두께가 다른 스틸 엘보에는 다양한 성형 공정이 선택됩니다. 제조 공장에서 일반적으로 사용되는 심리스 벤딩 스틸 헤드 성형 공정에는 열간 푸싱, 스탬핑, 압출 등이 있습니다. 열간 푸싱 스틸 엘보 성형 공정은 특수 엘보 푸싱 머신, 코어 몰드, 가열 장치를 사용하여 몰드에 놓인 빌릿이 푸싱 머신의 푸시 하에 앞으로 이동하고 가열, 팽창, 굽힘 및 성형 공정입니다. 열간 푸싱 스틸 엘보의 변형 특성은 금속 재료의 부피가 소성 변형 전후에 변하지 않는다는 법칙에 따라 튜브 블랭크의 직경을 결정합니다. 사용되는 튜브 블랭크의 직경은 스틸 엘보의 직경보다 작습니다. 아크에서 압축되는 금속 유동은 직경 팽창으로 인해 얇아진 다른 부품에 의해 보상되어 균일한 벽 두께의 스틸 엘보를 얻습니다.
열간 압입 강재 엘보 성형 공정은 외관이 아름답고, 벽 두께가 균일하며, 연속 작업이 가능하다는 특징을 가지고 있으며, 대량 생산에 적합합니다. 따라서 탄소강 및 합금강 엘보의 주요 성형 공법으로 자리 잡았으며, 특정 규격의 스테인리스강에도 사용됩니다. 엘보 성형이 진행 중입니다.
성형 공정의 가열 방법에는 중주파 또는 고주파 유도 가열(가열 링은 다중 원 또는 단일 원일 수 있음), 화염 가열, 반사로 가열이 포함됩니다. 가열 방법은 성형 제품의 요구 사항과 에너지 상황에 따라 달라집니다. 스탬핑 성형 강철 엘보우는 심리스 강철 엘보의 대량 생산에 사용되는 가장 초기의 성형 공정입니다. 일반적인 규격의 강철 엘보 생산에서는 열간 푸시 방식이나 기타 성형 공정으로 대체되었지만, 일부 규격의 강철 엘보에서는 생산량이 적어 벽 두께가 너무 두껍거나 얇습니다.
제품에 특별한 요구 사항이 있는 경우에도 여전히 사용됩니다. 강철 엘보의 스탬핑 성형은 강철 엘보와 동일한 외경의 튜브 블랭크를 사용하여 프레스로 금형에서 직접 압착하여 성형합니다.
스탬핑 전에 튜브 블랭크를 하부 다이에 놓고, 내부 코어와 엔드 다이를 튜브 블랭크에 넣고, 상부 다이를 아래로 움직여 프레스를 시작하고, 외부 다이의 구속과 내부 다이의 지지를 통해 강철 엘보가 형성됩니다.
열간 압입 공정과 비교했을 때, 스탬핑의 외관 품질은 이전 공정만큼 좋지 않습니다. 스탬핑 강철 엘보의 외측 아크는 성형 과정에서 늘어진 상태이며, 다른 부분에는 이를 보완할 여분의 금속이 없기 때문에 외측 아크의 벽 두께가 약 10% 정도 감소합니다. 그러나 스탬핑 강철 엘보 공정은 단일 부품 생산에 적합하고 비용이 저렴하다는 특성으로 인해 주로 소량 생산 및 두꺼운 두께의 강철 엘보 제조에 사용됩니다.
스탬핑 강철 엘보우는 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑으로 구분됩니다. 일반적으로 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑은 재료 특성과 장비 성능에 따라 선택됩니다.
냉간 압출 강관 엘보 성형 공정은 특수 엘보 성형기를 사용하여 튜브 블랭크를 외부 금형에 넣고, 남은 틈새를 이동시켜 성형 공정을 완료하는 것입니다.
내·외부 금형의 냉간 압출 공정으로 제조된 스틸 엘보는 외관이 미려하고, 두께가 균일하며, 치수 편차가 작습니다. 따라서 이 공정은 스테인리스 스틸 엘보, 특히 박육 스테인리스 스틸 엘보 성형에 자주 사용됩니다. 이 공정에 사용되는 내·외부 금형의 정밀도 요구 사항은 매우 높으며, 튜브 블랭크의 두께 편차에 대한 요구 사항 또한 비교적 엄격합니다.
중간판 용접: 중간판을 사용하여 프레스로 강철 엘보 단면의 절반을 만든 후 두 단면을 용접합니다. 이 공정은 일반적으로 DN700 이상의 강철 엘보를 제작하는 데 사용됩니다. 위에서 언급한 세 가지 일반적인 성형 공정 외에도, 심리스 강철 엘보 성형에는 튜브 블랭크를 외부 금형으로 압출한 후 볼을 통과시켜 형상을 만드는 성형 공정도 사용됩니다. 그러나 이 공정은 비교적 복잡하고 조작이 번거로우며, 성형 품질도 앞서 언급한 공정만큼 좋지 않아 거의 사용되지 않습니다.
게시일: 2023년 5월 26일