심리스 스틸 엘보: 스틸 엘보는 파이프라인 끝에 사용되는 일종의 파이프 피팅입니다. 파이프라인 시스템에 사용되는 모든 파이프 피팅의 약 80%를 차지합니다. 일반적으로 재료 또는 벽 두께가 다른 스틸 엘보에 대해 서로 다른 성형 공정이 선택됩니다. 제조업체에서 사용하는 일반적인 심리스 스틸 엘보 성형 공정에는 열간 푸싱, 스탬핑, 압출 등이 있습니다. 열간 푸싱 스틸 엘보 성형 공정은 특수 스틸 엘보 푸싱 머신, 코어 몰드 및 가열 장치를 사용하여 몰드의 블랭크를 푸싱 머신의 푸시 하에 앞으로 이동시키고 이동 중에 블랭크를 가열, 팽창 및 굽히는 공정입니다. 열간 푸싱 스틸 엘보의 변형 특성은 금속 재료의 부피가 소성 변형 전후에 변하지 않는다는 법칙에 따라 튜브 빌릿의 직경을 결정합니다. 사용되는 튜브 빌릿의 직경은 스틸 엘보의 직경보다 작습니다. 빌릿의 변형 과정은 코어 몰드에 의해 제어되므로 내부 아크에서 압축된 금속이 흐르고 직경 확장으로 인해 얇아진 다른 부분을 보상하여 벽 두께가 균일한 강철 엘보를 얻습니다.
열간 압입 강재 엘보 성형 공정은 외관이 미려하고, 벽 두께가 균일하며, 연속 작업이 가능하여 대량 생산에 적합하다는 특징을 가지고 있습니다. 따라서 탄소강 및 합금강 엘보의 주요 성형 공법으로 자리 잡았으며, 특정 규격의 스테인리스강 엘보 성형에도 사용됩니다.
성형 공정의 가열 방식에는 중주파 또는 고주파 유도 가열(가열 코일은 여러 코일 또는 단일 코일일 수 있음), 화염 가열, 반사로 가열이 포함됩니다. 사용되는 가열 방식은 성형 제품의 요구 사항과 에너지 상황에 따라 달라집니다. 스탬핑 강철 엘보(stamping steel elbow)는 심리스 강철 엘보의 대량 생산에 사용되는 가장 초기의 성형 공정입니다. 일반적으로 사용되는 규격의 강철 엘보 생산에서는 열간 압연 또는 기타 성형 공정으로 대체되었지만, 일부 규격의 강철 엘보에서는 생산량이 적고 벽 두께가 너무 두껍거나 얇습니다.
제품에 특별한 요구 사항이 있는 경우에도 여전히 사용됩니다. 강철 엘보의 스탬핑 성형은 강철 엘보와 동일한 외경의 튜브 블랭크를 사용하고, 프레스를 사용하여 금형에 직접 압착합니다.
스탬핑 전에 튜브 블랭크를 하부 다이에 놓고, 내부 코어와 엔드 다이를 튜브 블랭크에 로드한 후, 상부 다이를 아래로 이동시켜 프레스를 시작합니다. 강철 엘보우는 외부 다이의 구속과 내부 다이의 지지를 통해 형성됩니다.
열간 압입 공정과 비교했을 때, 스탬핑의 외관 품질은 열간 압입 공정만큼 좋지 않습니다. 스탬핑 강철 엘보의 외측 아크는 성형 과정에서 늘어진 상태이며, 다른 부분에는 이를 보완할 여분의 금속이 없기 때문에 외측 아크의 벽 두께가 약 10% 정도 얇아집니다. 그러나 스탬핑 강철 엘보 공정은 단일 부품 생산에 적합하고 비용이 저렴하기 때문에 주로 소량 생산 및 두꺼운 두께의 강철 엘보 제조에 사용됩니다.
스탬핑 강철 엘보우는 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑으로 구분됩니다. 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑은 일반적으로 재료 특성과 장비 용량에 따라 선택됩니다.
냉간 압출 강철 엘보 성형 공정은 특수 강철 엘보 성형기를 사용하여 튜브 블랭크를 외부 다이에 넣는 것입니다. 상하부 다이가 닫힌 후, 튜브 블랭크는 푸시로드의 힘으로 내부 및 외부 다이 사이에 확보된 틈을 따라 이동하며 성형 공정을 완료합니다.
내외부 다이의 냉간 압출 공정으로 제조된 스틸 엘보는 외관이 미려하고, 벽 두께가 균일하며, 치수 편차가 작습니다. 따라서 이 공정은 스테인리스 스틸 엘보, 특히 박육 스테인리스 스틸 엘보를 성형하는 데 자주 사용됩니다. 이 공정은 사용하는 내외부 다이의 높은 정밀도를 요구하며, 튜브 블랭크의 벽 두께 편차 요건 또한 비교적 엄격합니다.
중간판 용접: 중간판을 사용하여 프레스로 강철 엘보 단면의 절반을 만든 후 두 단면을 용접합니다. 이 공정은 일반적으로 DN700 이상의 강철 엘보를 제작하는 데 사용됩니다. 위의 세 가지 일반적인 성형 공정 외에도, 심리스 강철 엘보에는 튜브 블랭크를 외부 다이에 압출한 후 볼을 튜브 블랭크에 통과시켜 형상을 만드는 성형 공정도 사용됩니다. 그러나 이 공정은 비교적 복잡하고 조작이 까다로우며, 성형 품질도 앞서 언급한 공정만큼 좋지 않아 거의 사용되지 않습니다.
게시 시간: 2024년 12월 20일