먼저 15CrMoG 무이음강관의 재료를 소개하겠습니다.
화학 조성: 15CrMoG는 저합금 펄라이트 내열강입니다. 탄소(C) 함량은 일반적으로 0.12~0.18%, 크롬(Cr) 함량은 약 0.8~1.2%, 몰리브덴(Mo) 함량은 0.4~0.6%입니다. 탄소는 강철의 기본적인 강도를 제공하고, 크롬은 강철의 산화 저항성과 부식 저항성을 향상시키며, 몰리브덴은 주로 강철의 열적 강도, 즉 고온에서의 강도와 크리프 저항성을 향상시킵니다. 또한, 소량의 규소(Si), 망간(Mn) 등의 원소도 함유하고 있습니다. 규소는 강철의 강도와 경도를 향상시키고, 망간은 강철의 인성을 향상시킵니다.
둘째, 15CrMoG 무이음강관의 생산 공정
1. 제련 공정: 일반적으로 전기로 또는 전로를 이용한 제강법이 사용됩니다. 제강 공정에서는 다양한 합금 원소의 첨가량과 첨가 순서를 정확하게 제어해야 합니다. 예를 들어, 크롬과 몰리브덴 합금은 용강이 적절한 온도와 조성에 도달했을 때 첨가하여 완전히 용융되고 용강 내에 고르게 분포되도록 합니다.
2. 압연 공정: 열간 압연과 냉간 압연(냉간 인발)을 포함합니다. 열간 압연에서는 강재를 고온(일반적으로 약 1100~1200℃)으로 가열한 후 천공기로 구멍을 뚫고 튜브 압연기를 이용하여 압연함으로써 원하는 외경과 두께를 가진 강관을 얻습니다. 냉간 압연(냉간 인발) 공정은 열간 압연을 기반으로 하며, 상온에서 금형을 이용하여 인발 또는 냉간 압연함으로써 강관의 치수 정밀도와 표면 품질을 향상시키지만, 생산 효율이 상대적으로 낮고 비용이 높습니다.
3. 열처리 공정: 본 강관은 노멀라이징 + 템퍼링 처리를 적용합니다. 노멀라이징 온도는 일반적으로 900~960℃입니다. 노멀라이징의 목적은 결정립을 미세화하고 강재의 강도와 인성을 향상시키는 것입니다. 템퍼링 온도는 약 650~750℃입니다. 템퍼링은 주로 노멀라이징 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하고 강관의 종합적인 성능을 향상시키는 역할을 합니다.
4. 결함 탐지: 강관의 품질을 보장하기 위해 와전류 결함 탐지 및 초음파 결함 탐지를 실시합니다. 와전류 결함 탐지는 주로 강관 표면 및 표면 근처의 결함을 탐지하는 데 사용됩니다. 이는 전자기 유도 원리에 기반합니다. 강관이 와전류 결함 탐지기의 탐지 코일을 통과할 때, 강관 표면 또는 표면 근처에 결함이 있으면 와전류의 변화가 발생하여 탐지됩니다. 초음파 결함 탐지는 강관 내부의 결함을 탐지하는 데 사용됩니다. 초음파가 강관 내부를 전파할 때 발생하는 반사 및 굴절 현상을 이용합니다. 이러한 신호를 분석하여 강관 내부에 결함이 있는지 여부를 판단합니다.
셋째, 15CrMoG 무이음강관의 성능 특성
1. 고온 성능: 15CrMoG 무이음강관은 고온 환경에서 우수한 기계적 특성을 나타냅니다. 약 550℃의 온도에서도 높은 강도와 내크리프성을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 화력 발전소의 증기 배관 시스템에서 이 강관은 고온 증기의 압력을 견뎌내어 배관의 장기적인 안정적인 운영을 보장합니다.
2. 내식성: 크롬과 몰리브덴 원소의 함유로 인해 이 강관은 우수한 내식성을 지닙니다. 수증기, 이산화탄소 등의 환경에서 효과적으로 부식을 방지하고 파이프 벽의 부식 손실을 줄일 수 있습니다.
3. 용접 성능: 용접 성능은 우수하지만, 용접 과정에서 몇 가지 사항에 주의해야 합니다. 예를 들어, 용접 전에는 일반적으로 예열이 필요하며, 예열 온도는 약 150~200℃입니다. 용접 후에는 용접부의 품질을 확보하기 위해 적절한 용접 후 열처리가 필요합니다.
넷째, 15CrMoG 무이음강관의 적용 분야
석유화학 산업에서는 고온·고압의 원유, 천연가스, 화학 원료 등을 운송하는 데 사용됩니다. 예를 들어 정유소의 고온 원유 및 가스 파이프라인에 중요한 역할을 합니다. 발전 산업에서는 주로 화력 발전소의 증기 배관, 과열기, 재열기에 사용되어 고온 증기의 운송과 열에너지 변환을 보장합니다. 보일러 제조 분야에서는 중저압 보일러 제조의 핵심 소재로서 보일러의 안전하고 안정적인 작동을 지원합니다.
게시 시간: 2025년 5월 27일