첫째, 열간도금강관의 생산공정
용융아연도금강관(Hot-dip Galvanized Steel Pipe)은 성능 향상을 위해 아연 도금 처리된 강관입니다. 용융아연도금강관의 가공 및 생산 원리는 용융 금속을 철 기지와 반응시켜 합금층을 형성하고, 이를 통해 기지와 코팅층을 결합하는 것입니다. 그렇다면 용융아연도금강관은 어떻게 가공될까요? 용융아연도금강관의 공정 흐름은 다음 단계로 나뉩니다.
1. 알칼리 세척: 일부 강철 파이프는 표면에 오일 얼룩이 있어 알칼리 세척이 필요합니다.
2. 산세척 : 염산을 사용하여 산세척을 실시하여 강관 표면의 산화 스케일을 제거합니다.
3. 헹굼: 주로 강관 표면에 부착된 잔류산과 철염을 제거하는 작업입니다.
4. 침지 보조제: 플럭스의 역할은 강관 표면의 모든 불순물을 제거하고, 강관이 아연 액체와 깨끗하게 접촉하도록 하며, 양호한 코팅을 형성하는 것입니다.
5. 건조: 이는 주로 아연 용기에 강관을 담갔을 때 강관이 폭발하는 것을 방지하기 위한 것입니다.
6. 용융아연도금: 아연 용기 내 아연액의 온도는 450±5℃로 엄격하게 제어됩니다. 강관은 아연도금로에 넣어 아연도금기 내의 세 개의 아연 침지 나선에 압연됩니다. 세 개의 나선은 서로 다른 위상을 가지므로 강관은 나선 위에서 기울어집니다. 나선이 회전함에 따라 강관은 경사각을 형성하며 아래로 이동한 후 아연액에 침투하여 계속 아래로 이동하면서 아연 용기 내 슬라이드 레일 위로 자동으로 떨어집니다. 강관이 자석 롤러 표면으로 들어 올려지면 흡착되어 드래그 롤러로 이동합니다.
7. 외부 분사: 강관은 외부 분사 링을 통과하여 압축 공기를 공급받고 강관의 과잉 아연액을 불어내어 매끄러운 표면을 얻습니다.
8. 드래그 아웃: 드래그 아웃 속도를 적절히 줄여 아연의 양을 조절하고 아연 소모를 줄입니다.
9. 내부 분사: 강관 내부 표면의 과도한 아연액을 제거하여 매끄러운 내부 표면을 얻고, 제거된 아연액은 아연 분말로 만들어 회수합니다.
10. 수냉: 수냉 탱크의 온도는 80℃로 조절되어 아연 도금 파이프를 냉각합니다.
11. 부동태화: 부동태화액을 완성된 파이프 주변에 분사하고 불어 넣어 파이프 표면을 부동태화합니다. 외부 블로우 링 후, 압축 공기를 사용하여 여분의 부동태화액을 불어냅니다.
12. 검사: 아연도금 강관이 검사대에 놓입니다. 검사 후, 누출된 강관은 폐기물 바구니에 담기고, 완성된 강관은 포장하여 보관합니다.
둘째, 아연도금관의 장점은 무엇인가?
일반적으로 사용되는 강관 건축 자재로서 아연 도금 파이프의 장점은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
1. 가공비용이 낮음: 아연도금 방청도료의 비용은 다른 도료 코팅에 비해 낮습니다.
2. 내구성: 교외 환경에서 표준 열간 아연 도금 강관의 방청 두께는 수리 없이 50년 이상 유지될 수 있으며, 도시 또는 연안 지역에서는 표준 열간 아연 도금 방청층이 수리 없이 20년 동안 유지될 수 있습니다.
3. 신뢰성이 우수합니다. 아연 도금층과 강철이 야금학적으로 결합되어 강철 표면의 일부가 되므로 코팅의 내구성이 더욱 신뢰할 수 있습니다.
4. 코팅의 강한 인성: 아연 도금층은 운송 및 사용 중 기계적 손상을 견딜 수 있는 특수한 금속 구조를 형성합니다.
5. 포괄적인 보호: 도금된 부분의 모든 부분은 움푹 들어간 곳, 모서리, 숨겨진 곳에서도 아연 도금이 가능합니다.
6. 시간과 노력 절약: 아연 도금 공정은 다른 코팅 시공 방법보다 빠르며 설치 후 시공 현장에서 도장하는 데 필요한 시간을 피할 수 있습니다.
7. 낮은 초기 비용: 일반적으로 용융아연도금 강관의 비용은 다른 보호 코팅 적용 비용보다 낮습니다. 이유는 간단합니다. 샌드블라스팅이나 페인팅과 같은 다른 보호 코팅은 노동 집약적인 공정인 반면, 용융아연도금 공정은 고도로 기계화되고 효율적이기 때문입니다.
8. 간편하고 편리한 검사: 아연도금층은 시각적으로 검사할 수 있으며, 간단한 비파괴 도금 두께 측정기로 검사할 수 있어 검사가 편리합니다.
게시 시간: 2025년 1월 21일