용융 아연 도금 강관의 생산 공정 및 장점

첫째, 용융 아연 도금 강관의 생산 공정입니다.
용융 아연 도금 강관은 성능 향상을 위해 아연 도금을 한 강관입니다. 용융 아연 도금 강관의 제조 및 생산 원리는 용융 금속을 철 기저부와 반응시켜 합금층을 형성하는 것으로, 이로써 기저부와 도금층이 결합됩니다. 그렇다면 용융 아연 도금 강관은 어떻게 제조될까요? 용융 아연 도금 강관의 제조 공정은 다음과 같은 단계로 나뉩니다.
1. 알칼리 세척: 일부 강관 표면에는 기름때가 묻어 있어 알칼리 세척이 필요합니다.
2. 산세척: 염산을 사용하여 강관 표면의 산화물 스케일을 제거합니다.
3. 헹굼: 주로 강관 표면에 붙어 있는 잔류 산과 철염을 제거하기 위한 단계입니다.
4. 침지 보조제: 플럭스의 역할은 강관 표면의 모든 불순물을 제거하고, 강관이 아연 용액과 깨끗하게 접촉하여 양호한 코팅을 형성하도록 하는 것입니다.
5. 건조: 이는 주로 강관이 아연 도금조에 담갔을 때 폭발하는 것을 방지하기 위한 것입니다.
6. 용융 아연 도금: 아연 도금조 내 아연 용액의 온도는 450±5℃로 엄격하게 제어됩니다. 강관은 아연 도금로에 투입되어 아연 도금기 내 3개의 아연 침지 나선형 권선에 끼워집니다. 3개의 권선은 서로 다른 위상으로 회전하여 강관이 권선 위에서 기울어진 상태를 유지합니다. 권선이 회전함에 따라 강관은 경사각을 형성하며 아래쪽으로 이동하고, 아연 용액에 잠기면서 계속 하강하여 아연 도금조 내 슬라이드 레일에 자동으로 떨어집니다. 강관이 자석 롤러 표면으로 올라오면 자석에 의해 흡착되어 드래그 롤러로 이동합니다.
7. 외부 송풍: 강관이 외부 송풍 링을 통과하면서 압축 공기가 강관 표면의 과도한 아연 용액을 불어내어 매끄러운 표면을 얻습니다.
8. 드래그 아웃: 아연의 양을 조절하고 아연 소모량을 줄이기 위해 드래그 아웃 속도를 적절히 줄이십시오.
9. 내부 블로잉: 강관 내면의 과도한 아연액을 제거하여 매끄러운 내면을 얻고, 제거된 아연액은 아연 분말로 만들어 회수합니다.
10. 수냉식: 아연 도금 파이프를 냉각하기 위해 수냉 탱크의 온도를 80℃로 유지합니다.
11. 부동태화 처리: 부동태화액을 완성된 파이프 표면에 분사하고 불어 넣어 파이프 표면을 부동태화합니다. 외부 블로우 링을 통과한 후, 과도한 부동태화액은 압축 공기로 불어 제거합니다.
12. 검사: 아연 도금 강관은 검사대에 올려놓습니다. 검사 후, 누출이 있는 파이프는 폐기물 바구니에 버리고, 완성된 파이프는 포장하여 보관합니다.

둘째, 용융 아연 도금 파이프의 장점은 무엇입니까?
일반적으로 사용되는 강관 건축 자재로서 용융 아연 도금 파이프의 장점은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
1. 낮은 가공 비용: 용융 아연 도금 방청 처리 비용은 다른 페인트 코팅보다 저렴합니다.
2. 내구성: 교외 환경에서 표준 용융 아연 도금 강관의 방청 두께는 보수 없이 50년 이상 유지될 수 있으며, 도시 또는 해양 지역에서는 표준 용융 아연 도금 방청층이 보수 없이 20년 동안 유지될 수 있습니다.
3. 우수한 신뢰성: 아연 도금층과 강철이 야금학적으로 결합되어 강철 표면의 일부가 되므로 코팅의 내구성이 더욱 뛰어납니다.
4. 코팅의 뛰어난 내구성: 아연 도금층은 운송 및 사용 중 발생하는 기계적 손상을 견딜 수 있는 특수한 야금학적 구조를 형성합니다.
5. 포괄적인 보호: 도금 부품의 모든 부분, 심지어 움푹 들어간 곳, 모서리, 숨겨진 곳까지 아연 도금이 가능합니다.
6. 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 아연 도금 공정은 다른 코팅 시공 방법보다 빠르며, 설치 후 시공 현장에서 도색에 필요한 시간을 절약할 수 있습니다.
7. 낮은 초기 비용: 일반적으로 용융 아연 도금 강관의 비용은 다른 보호 코팅을 적용하는 것보다 저렴합니다. 그 이유는 간단합니다. 샌드블라스팅이나 도색과 같은 다른 보호 코팅은 노동 집약적인 공정인 반면, 용융 아연 도금 공정은 고도로 기계화되어 효율적이기 때문입니다.
8. 간편하고 편리한 검사: 용융 아연 도금층은 육안 검사 및 간단한 비파괴 도금 두께 측정기를 사용하여 검사할 수 있어 편리합니다.