강관 사이징(축소)의 목적은 직경이 큰 조강관을 직경이 작은 완성 강관에 맞춰 크기 조정(축소)하고 강관의 외경과 벽 두께 및 그 편차가 관련 기술 요구 사항을 충족하도록 하는 것입니다.
강관의 사이징(축소)으로 인해 발생하는 품질 결함은 주로 강관의 기하학적 치수 편차, 사이징(축소)의 "청색선", "못자국", 흠집, 마모, 움푹 들어간 자국, 내부 볼록성, 내부 사각형 등을 포함합니다.
① 강관의 기하학적 치수 편차: 강관의 기하학적 치수 편차는 주로 사이징(축소) 후 강관의 외경, 벽두께 또는 타원도가 관련 표준에서 규정한 치수 및 편차 요구 사항을 충족하지 못하는 것을 말합니다.
② 강관 외경 및 타원도 허용 오차 범위 초과: 주요 원인은 다음과 같습니다. 사이징(감소) 밀의 롤러 조립 및 구멍 조정 불량, 변형 분포 불량, 가공 정밀도 불량, 사이징(감소) 롤러의 심한 마모, 원관의 온도가 너무 높거나 낮음, 축 방향 온도 불균일. 이는 주로 구멍 형상 및 롤러 조립, 원관의 직경 감소, 그리고 원관의 가열 온도에 반영됩니다.
③ 강관의 두께가 허용 오차를 초과하는 경우: 강관의 사이징(축소) 후의 조관 두께는 주로 두께 불균일 및 강관 내부 구멍의 비원형으로 나타납니다. 이는 주로 조관의 두께 정밀도, 구멍 형상 및 구멍 조정, 사이징(축소) 시의 장력, 조관 직경 감소, 조관 가열 온도 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.
④ 강관의 "파란색 선"과 "손톱자국": 강관의 "파란색 선"은 사이징(감소) 기계의 하나 또는 여러 프레임에 있는 롤러의 정렬 불량으로 인해 구멍 모양이 "둥글지" 않아 특정 롤러의 모서리가 강관 표면을 일정 깊이까지 파고들어 발생합니다. "파란색 선"은 하나 이상의 선 형태로 강관 전체의 외면을 관통합니다.
"손톱 자국"은 롤러 가장자리와 롤링 홈의 다른 부분 사이의 선속도 차이로 인해 발생하며, 이로 인해 롤러 가장자리가 강재에 달라붙어 강관 표면에 흠집이 발생합니다. 이 결함은 관체의 길이 방향을 따라 분포하며, 그 형태가 "손톱" 모양과 유사한 짧은 호를 이루기 때문에 "손톱 자국"이라고 합니다. "청색 선"과 "손톱 자국"이 심하면 강관이 폐기될 수 있습니다.
강관 표면의 "블루라인" 및 "손톱자국" 결함을 제거하려면 사이징(리듀싱) 롤러의 경도를 보장하고 냉각 상태를 양호하게 유지해야 합니다. 롤 홀을 설계하거나 롤 홀을 조정할 때, 홀 측벽 개방 각도와 롤 갭 값을 적절히 설정하여 홀 정렬 불량을 방지해야 합니다.
또한, 저온 조관 압연 시, 구멍 내 조관이 과도하게 팽창하여 금속이 롤 갭으로 끼어들어 과도한 압연 압력으로 베어링이 손상되는 것을 방지하기 위해 단일 프레임 구멍의 감소량을 적절히 조절해야 합니다. 장력 감소 기술을 사용하면 금속의 측면 팽창을 제한하는 데 도움이 되며, 이는 강관의 "블루라인" 및 "손톱자국" 결함을 줄이는 데 매우 긍정적인 효과를 나타냅니다.
① 강관 흠집: 강관 흠집은 관체 표면에 불규칙하게 분포합니다. 흠집은 주로 사이징(감소) 롤러 표면에 강재가 달라붙어 발생합니다. 롤러의 경도 및 냉각 조건, 구멍 유형의 깊이, 거친 파이프의 사이징(감소) 양과 같은 요인과 관련이 있습니다. 롤러 재질을 개선하고, 롤러 표면 경도를 높이고, 양호한 롤러 냉각 조건을 확보하고, 거친 파이프의 사이징(감소) 양을 줄이고, 롤러 표면과 금속 표면 사이의 상대적인 미끄러짐 속도를 낮추면 롤러가 강재에 달라붙을 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 강관에 흠집이 발견되면 결함의 모양과 분포에 따라 흠집이 발생한 프레임을 찾아 강재에 달라붙은 롤러 부분을 검사, 제거 또는 수리해야 합니다. 제거 또는 수리가 불가능한 롤러는 제때 교체해야 합니다.
② 강관 긁힘: 강관 긁힘은 주로 사이징(감소) 기계 프레임과 유입 가이드 튜브 또는 유출 가이드 튜브 표면 사이의 "귀"가 강재에 달라붙어 움직이는 강관 표면을 마찰하고 손상시켜 발생합니다. 강관 표면에 긁힘이 발생하면 가이드 튜브에 붙어 있는 강재나 기타 부착물이 있는지 적시에 점검하거나, 사이징(감소) 기계 프레임 사이의 철제 "귀"를 제거해야 합니다.
③ 강관 외면의 대마 표면: 강관 외면의 대마 표면은 마모로 인한 롤러 표면의 거칠기 또는 거친 강관의 과열로 인해 표면의 산화철이 너무 두꺼워지지만 제대로 제거되지 않아 발생합니다. 거친 강관의 사이징(축소) 전에 고압수를 사용하여 거친 강관 외면의 산화철을 신속하고 효과적으로 제거해야 강관 외면의 결함 발생을 줄일 수 있습니다.
④ 강관의 볼록성: 강관의 볼록성은 거친 강관의 직경을 사이징(축소)할 때, 사이징(축소) 밀의 단일 프레임의 과도한 사이징(축소)량으로 인해 강관 벽이 안쪽으로 휘어지는(때로는 닫힌 상태) 현상을 말하며, 강관 내벽에 돌출된 선형 결함이 발생합니다. 이 결함은 자주 발생하지 않습니다. 주로 사이징(축소) 밀의 롤러 랙 조합 오류, 구멍 조정의 심각한 오류, 또는 얇은 벽의 강관을 사이징(축소)할 때 랙의 기계적 고장으로 인해 발생합니다. 인장 계수를 높이면 임계 직경 감소량이 증가할 수 있습니다. 동일한 직경 감소 조건에서 강관의 내부 저항을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 직경 감소량을 줄이면 변형 중 거친 강관의 안정성을 향상시킬 수 있으며, 강관의 볼록성을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 생산 시, 롤 매칭은 압연 테이블에 따라 엄격하게 진행되어야 하며, 롤 구멍 유형을 신중하게 조정하여 강관에 볼록 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.
강관의 "내부 정사각형": 강관의 "내부 정사각형"은 사이징(감소) 밀로 거친 파이프를 사이징(감소)한 후 단면의 내부 구멍이 "정사각형"(2롤러 사이징 및 감소 밀)이거나 "육각형"(3롤러 사이징 및 감소 밀)인 것을 의미합니다. 강관의 "내부 정사각형"은 벽 두께 정확도와 내경 정확도에 영향을 미칩니다. 강관의 "내부 정사각형" 결함은 거친 파이프의 D/S 값, 직경 감소, 사이징(감소) 시 장력, 구멍 모양, 압연 속도 및 압연 온도와 같은 요인과 관련이 있습니다. 거친 파이프의 D/S 값이 작을수록 장력이 작고 직경 감소가 크며 압연 속도와 압연 온도가 높을수록 강관은 횡벽 두께가 불균일할 가능성이 높고 "내부 정사각형" 결함이 더 분명해집니다.
게시 시간: 2025년 1월 17일