생산 현장에서 강관은 잘못된 모서리와 과도한 공차로 인해 종종 품질이 저하됩니다. 따라서 나선형 강관의 정렬 불량 원인과 예방 조치를 분석하는 것이 중요합니다.
강판의 낫 모양 굽힘은 강관 모서리 정렬 불량의 주요 원인입니다. 나선형 용접 강관 성형 시, 강판의 낫 모양 굽힘은 성형 각도를 지속적으로 변화시켜 용접 갭을 변화시켜 이음매, 모서리 정렬 불량, 심지어 모서리 겹침을 초래합니다. 강판의 머리와 꼬리 맞대기 용접의 용접 보강재가 큰 경우, 오버포밍 시 적절하게 처리하지 않으면 큰 정렬 불량이 발생하기 쉽습니다. 강판 모서리 상태 불량도 정렬 불량의 또 다른 중요한 원인입니다.
(1) 원자재는 강판 코일, 용접 와이어, 플럭스이며, 사용 전에 엄격한 물리적, 화학적 검사를 거쳐야 합니다.
(2) 강대의 머리와 꼬리의 맞대기 접합에는 단선 또는 이중선 잠수아크용접을 사용하고, 강관으로 압연 후 보수용접에는 자동 잠수아크용접을 사용한다.
(3) 강판은 성형 전에 평탄화, 트리밍, 평삭, 표면 세척, 운반 및 예비 굽힘 가공을 거칩니다.
(4) 용접갭 제어장치를 사용하여 용접갭이 용접요건을 충족하는지 확인합니다. 파이프 직경, 오프셋 양, 용접갭은 모두 엄격하게 관리됩니다.
(5) 외부제어 또는 내부제어 롤러성형을 채택한다.
(6) 전기 접촉 압력 게이지를 사용하여 컨베이어 양쪽 실린더의 압력을 제어하여 스트립의 원활한 이송을 보장합니다.
(7) 개별 강관으로 절단한 후, 각 배치의 처음 3개 강관은 기계적 성질, 화학 성분, 용접부의 용융 상태, 강관의 표면 품질, 비파괴 검사를 실시하는 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐 강관 제조 공정을 보장해야 합니다. 검사에 합격한 후에야 정식으로 생산에 투입할 수 있습니다.
(8) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 개별 조각으로 절단합니다.
(9) 내부용접 및 외부용접 모두 단선 또는 이중선 잠수아크용접을 위한 전기용접기를 사용하여 안정적인 용접사양을 얻습니다.
(10) 완성된 모든 용접은 온라인 연속 초음파 자동 결함 검출기를 통해 검사되었으며, 나선형 용접에 대한 100% 비파괴 검사를 보장합니다. 결함이 발견될 경우 자동으로 경보를 울리고 스프레이 마크를 표시하여 생산 작업자가 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거할 수 있도록 합니다.
(11) 용접부에 연속 음파 결함 검출 흔적이 있는 부위는 수동 초음파 및 X선 재검사를 실시합니다. 결함이 있는 경우, 결함을 보수한 후 결함이 제거되었는지 확인할 때까지 비파괴 검사를 다시 실시합니다.
게시 시간: 2024년 2월 18일