실제 생산 과정에서 강관은 모서리 불량이나 과도한 공차로 인해 품질이 저하되는 경우가 흔합니다. 따라서 나선형 강관의 부정렬 원인을 분석하고 예방책을 마련하는 것이 중요합니다.
강판의 낫 모양 굽힘은 강관의 이음매 불량의 주요 원인입니다. 나선형 용접관을 성형할 때 강판의 낫 모양 굽힘으로 인해 성형 각도가 지속적으로 변하면서 용접 간격이 달라지고, 이로 인해 이음매 불량, 이음매 불량, 심지어 이음매 겹침 현상이 발생합니다. 강판의 앞뒤 맞대기 용접 시 용접 보강량이 클 경우, 과성형 과정에서 적절히 처리하지 않으면 큰 이음매 불량이 발생하기 쉽습니다. 강판의 이음매 상태가 불량한 것 또한 이음매 불량의 중요한 원인입니다.
(1) 원료는 강판 코일, 용접선, 플럭스입니다. 사용하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 검사를 거쳐야 합니다.
(2) 강판의 머리-꼬리 맞대기 접합에는 단선 또는 이중선 잠수 아크 용접이 사용되고, 강관으로 말아 넣은 후 수리 용접에는 자동 잠수 아크 용접이 사용됩니다.
(3) 스트립강은 성형 전에 평탄화, 트리밍, 플래닝, 표면 세척, 운송 및 사전 벤딩을 거칩니다.
(4) 용접간극 제어 장치를 사용하여 용접간극이 용접요건을 충족하는지 확인합니다. 파이프 직경, 오프셋량, 용접간극은 모두 엄격하게 제어됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤러 성형을 채택합니다.
(6) 전기 접촉 압력계는 컨베이어 양쪽 실린더의 압력을 제어하여 스트립의 원활한 이송을 보장하는 데 사용됩니다.
(7) 개별 강관으로 절단한 후, 각 배치에서 처음 세 개의 강관은 기계적 특성, 화학 조성, 용접부의 융합 상태, 강관의 표면 품질 및 비파괴 검사를 확인하기 위해 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐야 하며, 검사를 통과한 후에만 공식적으로 생산에 투입될 수 있습니다.
(8) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 개별 조각으로 절단합니다.
(9) 내부 용접과 외부 용접 모두 안정적인 용접 규격을 얻기 위해 단선 또는 이중선 서브머지드 아크 용접용 전기 용접기를 사용합니다.
(10) 완료된 모든 용접부는 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사하여 나선형 용접부의 100% 비파괴 검사 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보가 울리고 스프레이 표시가 되어 생산 작업자가 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거할 수 있습니다.
(11) 용접부에 연속적인 초음파 결함 탐지 표시가 있는 영역은 수동 초음파 및 X선 재검사를 받게 됩니다. 결함이 실제로 있는 경우 수리한 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 비파괴 검사를 다시 받게 됩니다.
게시 시간: 2024년 2월 18일