대구경 직심 용접관은 강판을 사용하여 생산되는 일반적인 용어입니다. 고주파 용접 장비로 용접된 모든 파이프를 직심 용접관이라고 합니다. (강관의 용접 부분이 직선으로 되어 있기 때문에 직심 용접관이라고 합니다.) 용도에 따라 다양한 후가공 공정이 있습니다. (대략 비계용 파이프, 유체용 파이프, 와이어 케이싱, 브래킷용 파이프, 가드레일용 파이프 등으로 구분할 수 있습니다.)
일반적으로 직경이 325mm를 넘는 직심 강관을 대구경 강관이라고 합니다. 대구경 후육 직심 강관에 사용되는 용접 공정은 양면 서브머지드 아크 용접 기술이며, 강관 성형 후 수동 용접도 가능합니다. 일반적으로 사용되는 결함 검출 방법은 결함 검출입니다. 결함 검출이 합격 판정을 받으면 출하할 수 있습니다. 불합격 제품은 재용접해야 합니다. 대구경 후육 직심 강관은 일반적으로 유체 및 액체 운송, 철 구조물 지지, 파일링 등에 적합합니다. 석유화학, 건설, 상수도 사업, 전력 산업, 농업 관개, 도시 건설 등에 널리 사용됩니다. 강관은 내부 압력을 견뎌야 하며, 동시에 2.5Mpa의 압력 시험을 수행하고 1분 동안 누설이 없어야 합니다. Eddy의 현재 결함 검출 기술은 수압 시험을 대체할 수 있습니다. 주요 성형 방법으로는 UOE, RBE, JCOE 등이 있으며, 그중 JCOE의 사용률이 높습니다. 또한, 고객 요구에 따라 파이프 끝단에 나사산을 가공할 수 있으며, 나사산 가공 및 비나사산 가공이라고도 합니다.
먼저 대구경 직이음 강관의 녹 제거 방법을 소개합니다.
1. 세척: 용제와 에멀젼을 사용하여 대구경 직심 강관 표면을 세척하여 기름, 그리스, 먼지, 윤활제 및 유사한 유기물을 제거하지만 대구경 직심 강관 표면의 녹, 산화 스케일, 용접 플럭스 등을 제거할 수 없으므로 방식 생산의 보조 수단으로만 사용됩니다.
2. 공구 녹 제거: 주로 와이어 브러시와 같은 공구를 사용하여 대구경 직심 강관 표면을 연마합니다. 이를 통해 느슨하거나 융기된 산화 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거할 수 있습니다. 수동 공구는 Sa2급 녹 제거 효과를 얻을 수 있으며, 전동 공구는 Sa3급 녹 제거 효과를 얻을 수 있습니다. 대구경 직심 강관 표면에 산화철 스케일이 단단히 부착되어 있는 경우, 공구 녹 제거 효과가 충분하지 않아 부식 방지 시공에 필요한 앵커 패턴 깊이를 얻을 수 없습니다.
3. 산세척: 일반적으로 산세척에는 화학 및 전해 방법이 사용됩니다. 파이프라인 부식 방지에는 화학적 산세척만 사용되며, 산화 스케일, 녹, 그리고 오래된 코팅을 제거할 수 있습니다. 때로는 샌드블라스팅 녹 제거 후 재처리로 사용될 수도 있습니다. 화학적 세척은 표면의 청결도와 거칠기를 최상으로 유지할 수 있지만, 앵커 패턴이 얕고 환경 오염이 발생하기 쉽습니다.
4. 분사(블라스팅) 녹 제거: 분사(블라스팅) 녹 제거는 고출력 모터를 사용하여 분사(블라스팅) 블레이드를 고속 회전시켜 원심력으로 강사, 강구, 와이어 세그먼트, 광물 및 기타 연마재를 강관 표면에 분사(블라스팅)합니다. 녹, 산화물 및 먼지를 제거할 뿐만 아니라, 대구경 직관부도 연마재의 강한 충격과 마찰에도 불구하고 원하는 균일한 조도를 얻을 수 있습니다.
둘째, 대구경 직봉강관의 생산공정은 다음과 같다.
대구경 직심 강관의 생산 공정은 일반적으로 열간 압연, 열간 권취, 주조 및 기타 생산 방식을 포함합니다. 대구경 후육 강관은 일반적으로 양면 서브머지드 아크 용접 생산 공정을 사용하여 가공됩니다. 제품은 석유화학 표준 요건을 충족하기 위해 굽힘, 시밍, 내부 용접, 외부 용접, 교정 및 플랫 헤드와 같은 여러 공정을 거칩니다.
대구경 직봉강관은 주로 교량말뚝, 이음말뚝, 고층건물 말뚝 등 차체지지부분에 사용됩니다.
대구경 직심 강관에 사용되는 재질은 일반적으로 Q345B와 Q345C입니다. Q345D와 Q345E 대구경 직심 강관은 저온 지역에서도 사용되며, 주로 대규모 철골 구조물 건설에 사용됩니다.
게시 시간: 2024년 12월 27일