대구경 직선 이음매 용접관은 일반적인 용어입니다. 강판을 용접하여 제작되며, 고주파 용접 장비로 용접된 모든 파이프를 직선 이음매 용접관이라고 합니다. (용접 부위가 직선이기 때문에 이러한 이름이 붙었습니다.) 용도에 따라 다양한 후처리 공정이 적용됩니다. (크게 비계관, 유체관, 전선관, 지지관, 가드레일관 등으로 나눌 수 있습니다.)
일반적으로 직경이 325mm 이상인 직선 이음매 강관을 대구경 강관이라고 합니다. 대구경 후벽 직선 이음매 강관에는 양면 잠수 아크 용접 기술이 사용되며, 강관 성형 후 수동 용접도 가능합니다. 일반적으로 사용되는 검사 방법은 결함 검사입니다. 결함 검사에 통과한 제품은 출하할 수 있으며, 불합격 제품은 재용접해야 합니다. 대구경 후벽 직선 이음매 강관은 일반적으로 유체 및 액체 수송, 철골 구조물 지지, 말뚝 박기 등에 적합하며, 석유화학, 건설, 상수도 사업, 발전, 농업용수 공급, 도시 건설 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 강관은 내부 압력을 견딜 수 있어야 하며, 동시에 2.5Mpa의 압력 시험을 실시하여 1분 동안 누수가 없어야 합니다. 수압 시험 대신 와전류 결함 검사법을 사용할 수도 있습니다. 주요 성형 방법으로는 UOE, RBE, JCOE 등이 있으며, 그중 JCOE의 사용률이 높습니다. 또한 고객 요구에 따라 파이프 끝단에 나사산을 낼 수도 있으며, 이를 나사산형과 비나사산형이라고 합니다.
먼저 대구경 직선 이음매 강관의 녹 제거 방법을 소개합니다.
1. 세척: 대구경 직선 이음매 강관 표면의 기름, 그리스, 먼지, 윤활유 및 유사한 유기물을 제거하기 위해 용제 및 유화제를 사용하여 세척하지만, 대구경 직선 이음매 강관 표면의 녹, 산화 스케일, 용접 플럭스 등은 제거할 수 없으므로 부식 방지 생산의 보조 수단으로만 사용됩니다.
2. 공구를 이용한 녹 제거: 주로 와이어 브러시와 같은 공구를 사용하여 대구경 직선 이음매 강관 표면을 연마합니다. 이를 통해 느슨하거나 솟아오른 산화 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거할 수 있습니다. 수동 공구를 사용하면 Sa2 등급의 녹 제거가 가능하며, 전동 공구를 사용하면 Sa3 등급의 녹 제거가 가능합니다. 다만, 대구경 직선 이음매 강관 표면에 산화철 스케일이 단단히 부착된 경우에는 공구를 이용한 녹 제거 효과가 미미하여 방부 시공에 필요한 깊이의 스케일 고정층을 확보하기 어렵습니다.
3. 산세척: 일반적으로 산세척에는 화학적 방법과 전해법이 사용됩니다. 파이프라인 부식 방지에는 산화막, 녹, 기존 코팅을 제거할 수 있는 화학적 산세척만 사용됩니다. 경우에 따라 샌드블라스팅으로 녹을 제거한 후 재처리로 사용되기도 합니다. 화학적 세척은 표면의 청결도와 조도를 최상으로 유지할 수 있지만, 표면 고정층이 얕고 환경 오염을 유발하기 쉽습니다.
4. 분무(분사) 녹 제거: 분무(분사) 녹 제거는 고출력 모터를 사용하여 분무(분사) 블레이드를 고속으로 회전시켜 강철 모래, 강철 샷, 와이어 세그먼트, 광물 등의 연마재를 원심력에 의해 강관 표면에 분사(분사)하는 방식입니다. 이를 통해 녹, 산화물, 오염물을 제거할 뿐만 아니라, 연마재의 강력한 충격과 마찰로 대구경 직선 이음매 강관에도 필요한 균일한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
둘째, 대구경 직선 이음매 강관의 생산 공정:
대구경 직선 이음매 강관의 생산 공정은 일반적으로 열간 압연, 열간 코일링, 주조 등의 생산 방법을 포함합니다. 대구경 후벽 강관은 일반적으로 양면 잠수 아크 용접(SAW) 공정을 사용하여 생산됩니다. 제품은 석유화학 표준의 요구 사항을 충족하기 위해 벤딩, 이음매, 내부 용접, 외부 용접, 교정 및 평탄화 등의 여러 공정을 거칩니다.
대구경 직선 이음매 강관은 주로 교량 교각, 이음매 말뚝, 고층 건물 교각과 같은 구조물 지지부에 사용됩니다.
대구경 직선 이음매 강관에 사용되는 재료는 일반적으로 Q345B와 Q345C입니다. Q345D와 Q345E 대구경 직선 이음매 강관은 저온 지역에서도 사용됩니다. 이러한 강관은 주로 대규모 철골 구조물 건설에 사용됩니다.
게시 시간: 2024년 12월 27일