석유 탐사에 사용되는 것 외에도, 그 외형은유정 케이싱유정 케이싱은 원자재 운송용 파이프라인으로도 사용될 수 있습니다. 유정 케이싱의 품질을 향상시키기 위해서는 생산 공정의 모든 단계, 특히 온도 제어가 매우 중요하며, 관련 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 일반적으로 유정 케이싱에는 일반 담금질법 대신 저온 담금질법이 사용됩니다. 일반 담금질법은 가공물 내부에 잔류 응력을 많이 발생시켜 취성을 증가시키고, 후속 가공을 어렵게 하기 때문입니다. 저온 담금질은 유정 케이싱의 과도한 취성이 후속 가공에 영향을 미치는 것을 방지하기 위한 것입니다. 주요 작업 방법은 먼저 저온 담금질에 적합한 가열 온도(일반적으로 740~810°C)를 선택하고, 가열 시간은 약 15분입니다. 담금질 후에는 템퍼링을 진행합니다. 템퍼링을 위한 가열 시간은 50분이며, 온도는 630°C로 선택해야 합니다. 물론, 열처리 시 강종마다 적합한 가열 온도와 시간이 다릅니다. 중요한 것은 가공물의 성능이 향상된다면 열처리의 목적을 달성한 것입니다.
열처리는 유정 케이싱 가공에서 가장 중요한 공정입니다. 완제품의 성능과 품질이 기준을 충족하는지 여부는 열처리 결과에 달려 있습니다. 따라서 모든 제조업체는 열처리 공정에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 갖고 있으며, 이를 소홀히 할 수 없습니다. 경우에 따라 저온 담금질을 사용할 수도 있습니다. 저온 담금질은 유정 케이싱의 잔류 응력을 효과적으로 제거하여 담금질 후 가공물의 변형 정도를 줄일 뿐만 아니라, 유정 케이싱을 후속 가공에 더욱 적합한 원료로 만들 수 있습니다. 따라서 오늘날 유정 케이싱의 성과는 열처리와 뗄래야 뗄 수 없는 관계에 있습니다. 열처리 공정을 통해 유정 케이싱의 충격 인성, 손상 저항성 및 인장 강도가 크게 향상되었습니다.
게시 시간: 2022년 11월 7일