(1) 원자재는 강판 코일, 용접 와이어, 플럭스이며, 사용 전에 엄격한 물리적, 화학적 검사를 거쳐야 합니다.
(2) 강판의 머리-꼬리 맞대기 접합에는 단일 와이어 또는 이중 와이어 잠수 아크 용접이 사용됩니다. 압연 후나선형 강관, 자동 잠수 아크 용접은 수리 용접에 사용됩니다.
(3) 강판은 성형 전에 평탄화, 트리밍, 평삭, 표면 세척, 운반 및 예비 굽힘 가공을 거칩니다.
(4) 전기 접촉 압력 게이지는 스트립의 원활한 이송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어합니다.
(5) 외부제어 또는 내부제어 롤러성형을 채택한다.
(6) 용접갭 제어장치를 사용하여 용접갭이 용접요건을 충족하는지 확인합니다. 파이프 직경, 오프셋 양, 용접갭을 엄격하게 제어합니다.
(7) 내부용접 및 외부용접 모두 단선 또는 이중선 잠수아크용접을 위한 전기용접기를 사용하여 안정적인 용접사양을 얻습니다.
(8) 완성된 모든 용접은 온라인 연속 초음파 자동 결함 검출기를 통해 검사되었으며, 나선형 용접에 대한 100% 비파괴 검사를 보장합니다. 결함이 발견될 경우, 자동으로 경보를 울리고 스프레이 마크를 표시하여 생산 작업자가 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거할 수 있도록 합니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 나선형 강관을 개별 조각으로 절단합니다.
(10) 단일 나선형 강관을 절단한 후, 각 배치의 나선형 강관은 기계적 성질, 화학 성분, 용접부의 용융 상태, 나선형 강관의 표면 품질 및 비파괴 검사를 실시하는 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐 제조 공정이 배관 공정에 적격을 갖춘 후에야 정식 생산에 투입될 수 있음을 보장해야 합니다.
(11) 용접부에 연속 음파 결함 검출 흔적이 있는 부위는 수동 초음파 및 X선 재검사를 실시합니다. 결함이 있는 경우, 결함을 보수한 후 결함이 제거되었는지 확인할 때까지 비파괴 검사를 다시 실시합니다.
(12) 강대 맞대용접부와 T자형 이음매와 나선용접부가 교차하는 강관은 모두 X선 텔레비전 또는 필름으로 검사한다.
(13) 각 나선형 강관은 정수압 시험을 거쳤으며, 압력은 방사형으로 밀봉되어 있습니다. 나선형 강관 수압 마이크로컴퓨터 감지 장치는 시험 압력과 시간을 엄격하게 제어합니다. 시험 변수는 자동으로 인쇄 및 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단은 끝면 수직도, 베벨 각도, 블런트 모서리를 정밀하게 제어하도록 가공됩니다.
게시 시간: 2023년 10월 10일