(1) 원료는 강판 코일, 용접선, 플럭스입니다. 사용하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 검사를 거쳐야 합니다.
(2) 강판의 머리-꼬리 맞대기 이음에는 단선 또는 복선 잠수 아크 용접이 사용됩니다. 압연 후나선형 강관자동 잠수 아크 용접은 수리 용접에 사용됩니다.
(3) 스트립강은 성형 전에 평탄화, 트리밍, 플래닝, 표면 세척, 운송 및 사전 벤딩을 거칩니다.
(4) 전기 접촉 압력계는 컨베이어 양쪽 실린더의 압력을 제어하여 스트립의 원활한 이송을 보장합니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤러 성형을 채택합니다.
(6) 용접간극 제어 장치를 사용하여 용접간극이 용접 요구사항을 충족하는지 확인합니다. 파이프 직경, 오프셋량 및 용접간극은 엄격하게 제어됩니다.
(7) 내부 용접과 외부 용접 모두 안정적인 용접 규격을 얻기 위해 단선 또는 이중선 서브머지드 아크 용접용 전기 용접기를 사용합니다.
(8) 완료된 모든 용접부는 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사되어 나선형 용접부의 100% 비파괴 검사 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보가 울리고 스프레이 표시가 되어 생산 작업자가 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거할 수 있습니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 나선형 강관을 개별 조각으로 절단합니다.
(10) 나선형 강관을 단일 나선형 강관으로 절단한 후, 각 배치의 나선형 강관은 기계적 특성, 화학 조성, 용접 융합 상태, 나선형 강관의 표면 품질 및 비파괴 검사를 확인하기 위해 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐야 하며, 제조 공정이 배관 공정의 적합성을 확인한 후에만 공식적으로 생산에 투입될 수 있습니다.
(11) 용접부에 연속적인 초음파 결함 탐지 표시가 있는 영역은 수동 초음파 및 X선 재검사를 받게 됩니다. 결함이 실제로 있는 경우 수리한 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 비파괴 검사를 다시 받게 됩니다.
(12) 강철 스트립 맞대기 용접부와 T자형 접합부가 나선형 용접부와 교차하는 파이프는 모두 X선 텔레비전이나 필름으로 검사됩니다.
(13) 각 나선형 강관은 정수압으로 시험되었고 압력은 방사형으로 밀봉되었습니다. 나선형 강관 수압 마이크로컴퓨터 감지 장치는 시험 압력과 시간을 엄격하게 제어합니다. 시험 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단은 끝면의 수직도, 경사각, 뭉툭한 모서리를 정확하게 제어하기 위해 가공됩니다.
게시 시간: 2023년 10월 10일