나선형 용접 파이프나선형 용접은 용접관 제조 장비의 한 종류입니다. 일반적으로 직선 이음매 용접관보다 강도가 높으며, 더 가는 빌릿을 사용하여 더 큰 직경의 용접관을 생산할 수 있습니다. 또한 동일한 폭의 빌릿을 사용하여 직경이 다른 용접관을 생산할 수도 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 이음매 용접관과 비교했을 때 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다. 따라서 소구경 용접관에는 주로 직선 이음매 용접이 사용되고, 대구경 용접관에는 주로 나선형 용접이 사용됩니다.
나선형 강관 생산 공정: 나선형 강관은 스트립 강판 코일을 원료로 사용하여 자동 이중선 양면 잠수 아크 용접 공정을 통해 용접하고, 항온 압출 성형하는 방식으로 생산됩니다.
1. 원자재는 강판 코일, 용접선, 플럭스입니다. 사용하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 테스트를 거쳐야 합니다.
2. 강판의 앞부분과 뒷부분은 단선 또는 복선 서브머지드 아크 용접을 이용하여 맞대기 접합합니다. 강관으로 압연된 후에는 자동 서브머지드 아크 용접을 사용하여 보수 용접을 합니다.
3. 성형 전에 스트립 강판은 수평 맞추기, 다듬기, 대패질, 표면 세척, 운반 및 사전 벤딩 작업을 거칩니다.
4. 전기 접촉식 압력계는 컨베이어 양쪽 실린더의 압력을 제어하는 데 사용되어 스트립의 원활한 이송을 보장합니다.
5. 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형 방식을 채택합니다.
6. 용접 간극 제어 장치는 용접 간극이 용접 요구 사항을 충족하고 파이프 직경, 정렬 불량 및 용접 간극이 엄격하게 제어되도록 하는 데 사용됩니다.
7. 내부 및 외부 용접 모두 미국 링컨 전기 용접기를 사용하여 단선 또는 복선 서브머지드 아크 용접을 수행하여 안정적인 용접 규격을 얻습니다.
8. 모든 용접 이음매는 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사되어 나선형 용접부에 대한 100% 비파괴 검사를 보장합니다. 결함이 발견되면 자동으로 경보가 울리고 표시를 남기며, 생산 작업자는 이를 바탕으로 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거할 수 있습니다.
9. 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 개별 조각으로 절단합니다.
10. 개별 강관으로 절단된 후, 각 배치에서 처음 세 개의 강관은 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학 조성, 용접부 용융 상태, 강관 표면 품질 및 비파괴 검사를 실시하여 제조 공정의 적합성을 확인해야 합니다. 그 후에야 공식적으로 생산에 투입될 수 있습니다. 11. 용접부에 초음파 결함 탐지 표시가 연속적으로 나타나는 부분은 수동 초음파 및 X선 재검사를 실시합니다. 결함이 있는 경우, 해당 부분을 보수하고 비파괴 검사를 다시 실시하여 결함이 완전히 제거되었음을 확인할 때까지 반복합니다.
12. 스트립 강판 맞대기 용접부와 D자형 접합부가 나선형 용접부와 교차하는 파이프는 모두 X선 TV 또는 필름으로 검사합니다.
13. 각 강관은 정수압 시험을 통과했으며, 압력은 방사형으로 밀봉됩니다. 시험 압력과 시간은 강관 수압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 시험 매개변수는 자동으로 출력되어 기록됩니다.
14. 파이프 끝단은 기계 가공을 통해 끝면의 수직도, 경사각 및 뭉툭한 모서리를 정밀하게 제어합니다.
부식 방지 나선형 용접 파이프 기술
나선형 용접관은 개당 질량이 비교적 크기 때문에 옥외에 적재해야 합니다. 그러나 불가피하게 햇빛과 비에 노출되므로 녹 문제는 나선형 용접관의 보관 기간 및 조건에 항상 걸림돌이 되어 왔습니다. 따라서 나선형 용접관의 녹 방지에 대한 종합적인 해결책을 제시해야 합니다. 주로 와이어 브러시와 같은 도구를 사용하여 강판을 연마합니다. 나선형 용접관을 세척하고 예열하면 떨어져 나가거나 들뜬 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거할 수 있습니다. 수공구를 사용하면 Sa2 등급, 전동 공구를 사용하면 Sa3 등급의 녹 제거 효과를 얻을 수 있습니다. 철산화물 스케일이 강판 표면에 단단히 부착되어 있는 경우, 공구를 사용해도 녹 제거 효과가 좋지 않아 방부 시공에 필요한 깊이의 스케일을 확보할 수 없습니다.
산세척은 용제와 유화액을 사용하여 저압 유체 수송용 용접 강관(용접 파이프) 표면의 오일, 그리스, 먼지, 윤활유 및 유사한 유기물을 제거하는 공정입니다. 그러나 녹, 산화막, 플럭스 등은 제거할 수 없으므로 부식 방지 생산에서 보조적인 수단으로만 사용됩니다.
일반적으로 산세 처리에는 화학적 방법과 전해법이 사용됩니다. 파이프라인의 부식 방지에는 화학적 산세 처리만 사용되며, 이를 통해 스케일, 녹, 기존 코팅을 제거할 수 있습니다. 경우에 따라 샌드블라스팅 및 녹 제거 후 재처리로 사용되기도 합니다. 화학적 세척은 표면을 일정 수준의 청결도와 조도를 확보할 수 있지만, 앵커 라인이 얕아 나선형 용접 파이프의 적재 환경을 오염시키기 쉽습니다.
녹슨 배관 부속품을 적절하게 세척하면 해당 부속품이 생산 현장에서 오랫동안 사용될 수 있고 생산성 향상에 더 많은 이점을 가져다줍니다.
게시 시간: 2023년 9월 6일