나선형 용접 파이프용접 파이프 장비의 한 유형입니다. 일반적으로 직선 심 용접 파이프보다 강도가 높습니다. 더 좁은 빌릿을 사용하여 더 큰 직경의 용접 파이프를 생산할 수 있습니다. 또한, 같은 폭의 빌릿을 사용하여 직경이 다른 용접 파이프를 생산할 수도 있습니다. 그러나 같은 길이의 직선 심 파이프와 비교했을 때 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느립니다. 따라서 직경이 작은 용접 파이프는 주로 직선 심 용접을 사용하고, 직경이 큰 용접 파이프는 주로 나선형 용접을 사용합니다.
나선형 강관 생산 공정: 스트립 강판 코일을 원료로 하여 자동 이중 와이어 양면 잠수 아크 용접 공정으로 용접한 나선형 솔기 강관으로, 일정한 온도의 압출 성형을 통해 생산됩니다.
1. 원재료는 강판 코일, 용접 와이어, 플럭스입니다. 사용 전에 엄격한 물리·화학 시험을 거쳐야 합니다.
2. 강판의 머리와 꼬리는 단선 또는 이중선 서브머지드 아크 용접을 사용하여 맞대기 접합합니다. 강관으로 압연된 후, 자동 서브머지드 아크 용접을 사용하여 보수 용접합니다.
3. 성형하기 전에 스트립 강철은 수평을 맞추고, 다듬고, 깎고, 표면을 청소하고, 운반하고, 사전 굽힘을 거칩니다.
4. 전기 접촉 압력 게이지는 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 데 사용되어 스트립의 원활한 운반을 보장합니다.
5. 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택합니다.
6. 용접 간격 제어 장치는 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하고 파이프 직경, 정렬 불량 및 용접 간격이 엄격하게 제어되도록 하는 데 사용됩니다.
7. 내부 및 외부 용접 모두 단일 와이어 또는 이중 와이어 잠수 아크 용접에 미국 링컨 전기 용접기를 채택하여 안정적인 용접 사양을 얻습니다.
8. 모든 용접 이음매는 온라인 연속 초음파 자동 결함 검출기를 통해 검사되며, 나선형 용접부에 대한 100% 비파괴 검사를 보장합니다. 결함이 발견되면 자동으로 경보를 울리고 표시를 분사하며, 생산 작업자는 이에 따라 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거할 수 있습니다.
9. 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 단일 조각으로 절단합니다.
10. 개별 강관으로 절단된 후, 각 배치의 처음 세 개의 강관은 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학 성분, 용접부의 용융 상태, 강관 표면 품질, 그리고 비파괴 검사를 통해 강관 제조 공정의 적합성을 확인해야 합니다. 이후 정식 생산에 들어갈 수 있습니다. 11. 용접부에 연속 음파 결함 검출 흔적이 있는 부위는 수동 초음파 및 X선 재검사를 실시합니다. 결함이 실제로 발견된 경우, 결함을 수리한 후 결함이 제거되었는지 확인할 때까지 비파괴 검사를 다시 실시합니다.
12. 스트립강철 맞대기용접부와 D형 접합부가 나선형 용접부와 교차하는 파이프는 모두 X선 TV 또는 필름으로 검사합니다.
13. 모든 강관은 정수압 시험을 통과했으며, 압력은 방사형으로 밀봉되어 있습니다. 시험 압력과 시간은 강관 수압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 시험 변수는 자동으로 인쇄 및 기록됩니다.
14. 파이프 끝부분은 기계적으로 가공되어 끝면의 수직성, 베벨 각도, 블런트 모서리를 정확하게 제어합니다.
부식 방지 나선형 용접 파이프 기술
나선형 용접 파이프는 개별 중량이 비교적 크기 때문에 옥외에 쌓아 보관해야 합니다. 하지만 필연적으로 햇빛과 비에 노출되기 때문에 녹 발생 문제는 나선형 용접 파이프의 보관 기간과 조건에 항상 큰 영향을 미쳤습니다. 따라서 나선형 용접 파이프의 방청 지식에 대한 포괄적인 해답을 제공해야 합니다. 주로 와이어 브러시와 같은 도구를 사용하여 강재 표면을 연마합니다. 나선형 용접 파이프를 세척하고 예열하면 느슨하거나 들뜬 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거할 수 있습니다. 수공구의 녹 제거는 Sa2 수준, 전동 공구의 녹 제거는 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다. 산화철 스케일이 강재 표면에 단단히 부착되면 도구의 녹 제거 효과가 충분하지 않고 부식 방지 시공에 필요한 앵커 패턴 깊이를 얻을 수 없습니다.
산세척은 저압 유체 이송을 위해 용접 강관(용접 파이프) 표면을 용제와 에멀젼으로 세척하여 오일, 그리스, 먼지, 윤활제 및 이와 유사한 유기물을 제거하는 공정입니다. 하지만 강관 표면의 녹, 산화 스케일, 플럭스 등은 제거할 수 없습니다. 따라서 부식 방지 생산의 보조적인 수단으로만 사용됩니다.
일반적으로 산세 처리에는 화학적 방법과 전해 방법이 사용됩니다. 파이프라인 부식 방지에는 화학적 산세만 사용되며, 스케일, 녹, 그리고 오래된 코팅을 제거할 수 있습니다. 때로는 샌드블라스팅 및 녹 제거 후 재처리 공정으로 사용될 수도 있습니다. 화학적 세척은 표면을 어느 정도 깨끗하게 하고 거칠게 만들 수 있지만, 앵커 라인이 얕아 나선형 용접 파이프의 적층 환경을 오염시키기 쉽습니다.
녹슨 파이프 피팅을 청소하는 수단을 합리적으로 사용하면 파이프 피팅이 오랫동안 생산에 사용되고 생산 이익이 더 많이 창출됩니다.
게시 시간: 2023년 9월 6일