기계적 팽창 과정의 단계대구경 강관:
강판은 먼저 성형 금형에서 U자형으로 성형된 후, 다시 O자형으로 성형되고 내외부 서브머지드 아크 용접이 수행됩니다. 용접 후에는 일반적으로 전체 길이의 끝부분에서 직경을 확대하는데, 이를 UOE 용접관이라고 하며, 직경 확대가 없는 것은 UO 용접관이라고 합니다. 강판을 롤 벤딩(RollBending)하여 형상을 만든 후 내외부 서브머지드 아크 용접을 수행합니다. 용접 후에는 직경을 확대하여 RBE 용접관 또는 직경 확대가 없는 RBE 용접관을 만들 수 있습니다. 강판은 J형-C형-O형 순서로 성형되며, 용접 후에는 직경을 확대하여 JCOE 용접관 또는 직경 확대가 없는 JCO 용접관을 만들 수 있습니다. 상기 LSAW 용접관 중에서 UOE가 일반적으로 사용됩니다. 대구경 강관의 직경 확대 공정은 먼저 예비 완전 순환 단계를 거칩니다. 부채꼴 블록이 모두 강관의 내벽에 닿을 때까지 블록을 벌립니다. 이때, 단계 범위 내 강관 내측 원형 경로의 모든 지점의 반지름이 거의 동일하여 강관이 초기 원형을 이루게 됩니다. 부채꼴 블록은 앞쪽 위치에서 이동 속도를 점차 줄여 완성된 튜브의 내경이 도달해야 하는 위치에 도달합니다. 대구경 강관의 직경 확장 공정 단계는 스프링백 보상 단계입니다. 부채꼴 블록은 두 번째 단계 위치에서 속도를 점차 줄여 공정 설계에서 요구하는 스프링백 전 강관 내경 위치에 도달합니다. 부채꼴 블록은 스프링백 전 강관 내경에서 일정 시간 동안 정지 상태를 유지하는데, 이는 장비 및 직경 확장 공정에서 요구하는 압력 유지 및 안정화 단계입니다. 그 후 대구경 강관 직경 확장 공정의 하중 제거 및 복귀 단계가 이어집니다. 부채꼴 모양의 블록은 강관의 내측 원주에서 빠르게 수축한 후 다시 원래 위치로 되돌아오는데, 이 위치는 직경 확장 공정에 필요한 부채꼴 블록의 최소 수축 직경입니다.
대구경 강관의 결함 탐지를 위한 적격 표준 매개변수:
대구경 강관 생산 시, 용접 직경이 3.0mm 또는 T/3(T는 강관의 규격 벽 두께) 중 더 작은 값을 초과하지 않는 단일 원형 개재물 및 기공은 허용됩니다. 150mm 또는 12T(둘 중 더 작은 값)의 용접 길이 내에서, 단일 개재물 및 기공 사이의 간격이 4T 미만인 경우, 위에서 언급한 모든 결함의 직경 합은 6.0mm 또는 0.5T(둘 중 더 작은 값)를 초과하지 않아야 합니다. 길이가 12.0mm 또는 T(둘 중 더 작은 값)를 초과하지 않는 단일 막대형 개재물과 폭이 1.5mm를 초과하지 않는 단일 막대형 개재물은 허용됩니다. 150mm 또는 12T 길이(둘 중 더 작은 값)의 용접 범위 내에서, 개별 결함 사이의 간격이 4T 미만인 경우, 위에 언급된 모든 결함의 최대 누적 길이는 12.0mm를 초과해서는 안 됩니다. 최대 깊이 0.4mm의 단일 언더컷은 길이에 관계없이 허용됩니다. 최대 길이 T/2, 최대 깊이 0.5mm, 그리고 지정된 벽 두께의 10%를 넘지 않는 단일 언더컷은 300mm 용접 길이 내에 두 곳 이하로 존재하는 경우 합격입니다. 이러한 모든 언더컷은 연마해야 합니다. 위의 범위를 벗어나는 언더컷은 수리하거나, 문제가 있는 부분을 절단하거나, 전체 파이프를 불합격 처리해야 합니다. 내측 및 외측 용접부의 같은 쪽에서 길이 방향으로 서로 겹치는 모든 길이 및 깊이의 언더컷은 불합격 사유입니다.
대구경 강관 생산 과정에서의 편차:
일반적인 대구경 강관 규격은 외경 114mm~1440mm, 벽 두께 4mm~30mm입니다. 길이는 고객 요구 사항에 따라 고정 길이 또는 무기한으로 제작 가능합니다. 대구경 강관은 군사, 에너지, 전자, 자동차, 경공업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 중요한 용접 공정을 거칩니다. 대구경 강관의 주요 가공 방법은 다음과 같습니다. 단조: 단조 해머의 왕복 충격력 또는 프레스의 압력을 이용하여 원자재를 원하는 형상과 크기로 가공하는 압력 가공 방식입니다. 압출: 밀폐된 압출 상자에 금속을 넣고 한쪽 끝에 압력을 가하여 지정된 금형 구멍에서 금속을 압출하여 동일한 형상과 크기의 완제품을 얻는 가공 방식입니다. 주로 비철금속 강재 생산에 사용됩니다. 압연: 강철 빌릿이 회전하는 한 쌍의 롤(다양한 형상) 사이의 틈을 통과하면서 압축되는 압력 가공 방법으로, 롤의 압축력으로 인해 재료의 단면적이 감소하고 길이가 증가합니다. 인발: 압연된 금속 블랭크(타입, 파이프, 제품 등)를 다이 홀을 통해 당겨 단면적을 감소시키고 길이를 증가시키는 가공 방법입니다. 대부분 냉간 가공에 사용됩니다. 대구경 강관은 주로 맨드릴 없이 중공 모재를 인장 감압 및 연속 압연하여 생산됩니다. 나선형 강관의 경우, 전체 나선형 강관을 950°C 이상의 고온으로 가열한 후 인장 감압기를 통해 다양한 규격의 이음매 없는 강관으로 압연합니다. 대구경 강관 생산에 관한 표준 제정 문서에는 대구경 강관의 제조 및 생산 과정에서 허용되는 편차가 명시되어 있습니다. 길이 허용 편차: 지정된 길이로 납품된 강봉의 길이 허용 편차는 ±50mm를 초과해서는 안 됩니다. 굽힘 정도 및 단부: 직선 철근의 굽힘 변형은 정상적인 사용에 지장을 주어서는 안 되며, 전체 굽힘 정도는 철근 전체 길이의 40%를 초과해서는 안 됩니다. 철근 단부는 직선으로 절단해야 하며, 국부적인 변형은 사용에 지장을 주어서는 안 됩니다. 길이: 철근은 일반적으로 정해진 길이로 납품되며, 구체적인 납품 길이는 계약서에 명시해야 합니다. 코일 형태로 납품되는 경우, 각 코일에는 철근이 하나씩 포함되어야 하며, 각 배치에서 5%의 코일은 철근 두 개로 구성될 수 있습니다. 판재의 중량 및 직경은 공급자와 수요자 간의 협의 및 규정에 따릅니다.
게시 시간: 2023년 3월 2일