기계적 확장 과정의 단계대구경 강관:
강판은 먼저 성형 다이에서 U자 모양으로 프레스한 후 O자 모양으로 프레스하여 내외부 서브머지드 아크 용접을 실시합니다.용접 후 일반적으로 전체 길이의 끝부분에서 직경을 확장하는데, 이를 UOE 용접관이라고 하며, 직경 확장이 없는 것을 UO 용접관이라고 합니다.강판을 압연(롤벤딩)하여 형상을 만든 후 내외부 서브머지드 아크 용접을 실시합니다.용접 후 직경을 확장하여 RBE 용접관 또는 확장이 없는 RBE 용접관으로 만듭니다.강판은 J형-C형-O형 순서로 성형하고, 용접 후 직경을 확장하여 JCOE 용접관 또는 확장이 없는 JCO 용접관으로 만듭니다.위에서 언급한 LSAW 용접관 중에서는 UOE가 일반적으로 사용됩니다.대구경 강관의 직경 확장 공정은 먼저 예비적인 전원 단계입니다.팬 모양 블록은 모든 팬 모양 블록이 강관의 내벽에 닿을 때까지 열립니다. 이때, 강관의 내부 원형 파이프의 모든 지점의 반경은 단계 범위 내에서 거의 동일하며 강관은 예비적인 완전한 원을 얻습니다.선풍기 모양의 블록은 앞쪽 위치에서 필요한 위치에 도달할 때까지 이동 속도를 줄이기 시작하는데, 이는 완성된 튜브의 내주에 필요한 위치입니다.대구경 강관의 확장 공정 단계는 스프링 백 보상 단계입니다.선풍기 모양의 블록은 두 번째 단계 위치에서 필요한 위치에 도달할 때까지 속도를 줄이기 시작하는데, 이는 공정 설계에서 요구하는 스프링 백 이전의 강관 내주 위치입니다.선풍기 모양의 블록은 스프링 백되기 전에 강관의 내주에서 얼마 동안 고정 상태를 유지하는데, 이는 장비 및 직경 확장 공정에서 요구하는 압력 유지 및 안정 단계입니다.그 후는 대구경 강관의 직경 확장 공정의 언로딩 복귀 단계입니다. 부채꼴 모양의 블록은 직경 확장 공정에 필요한 부채꼴 모양 블록의 최소 수축 직경인 초기 직경 확장 위치에 도달할 때까지 다시 튀어 오르기 전에 강관의 내주에서 빠르게 수축합니다.
대구경 강관의 결함 탐지를 위한 인증 표준 매개변수:
대구경 강관 생산 시, 용접 직경이 3.0mm 또는 T/3(T는 강관의 지정된 벽 두께)을 초과하지 않는 단일 원형 개재물 및 기공은 둘 중 작은 쪽을 기준으로 적격 판정을 받습니다. 용접 길이가 150mm 또는 12T(둘 중 작은 쪽)인 경우, 단일 개재물과 기공 사이의 간격이 4T 미만인 경우, 위에 언급된 모든 불완전성의 직경의 합은 6.0mm 또는 0.5T(둘 중 작은 쪽)를 초과해서는 안 됩니다. 길이가 12.0mm 또는 T(둘 중 작은 쪽)를 초과하지 않는 단일 막대 모양의 개재물과 너비가 1.5mm를 초과하지 않는 단일 막대 모양의 개재물은 적격 판정을 받습니다. 150mm 또는 12T 길이(둘 중 작은 쪽)의 용접 범위에서 개별 개재물 간 간격이 4T 미만인 경우 위에 언급된 모든 불완전성의 최대 누적 길이는 단독으로 허용된 12.0mm를 초과해서는 안 됩니다. 최대 깊이가 0.4mm인 모든 길이의 단일 언더컷이 허용됩니다. 최대 길이가 T/2이고 최대 깊이가 0.5mm이며 지정된 벽 두께의 10%를 넘지 않는 단일 언더컷은 300mm 용접 길이 내에 두 군데를 넘지 않는 한 적격입니다. 이러한 모든 언더컷은 연삭해야 합니다. 위 범위를 넘어서는 모든 언더컷은 수리해야 하며, 문제가 있는 부분은 절단하거나 전체 파이프를 거부해야 합니다. 내부 및 외부 용접의 같은 면에서 길이 방향으로 서로 겹치는 모든 길이와 깊이의 언더컷은 적격이 아닙니다.
대구경 강관 생산 시 편차:
일반적인 대구경 강관 크기 범위: 외경: 114mm-1440mm 벽 두께: 4mm-30mm. 길이: 고객 요구 사항에 따라 고정 길이 또는 무한 길이로 제작할 수 있습니다. 대구경 강관은 군사, 에너지, 전자, 자동차 및 경공업과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 중요한 용접 공정입니다. 대구경 강관의 주요 가공 방법은 다음과 같습니다. 단조강: 단조 해머의 왕복 충격력이나 프레스의 압력을 사용하여 블랭크를 필요한 모양과 크기로 변경하는 압력 가공 방법입니다. 압출: 금속을 밀폐된 압출 상자에 넣고 한쪽 끝에 압력을 가하여 지정된 다이 구멍에서 금속을 압출하여 동일한 모양과 크기의 완제품을 얻는 강철 가공 방법입니다. 주로 비철 금속 강의 생산에 사용됩니다. 압연: 강재 빌릿이 한 쌍의 회전 롤(다양한 형상) 사이의 틈을 통과하면서 롤의 압축으로 인해 소재의 단면적이 감소하고 길이가 증가하는 가압 가공 방식입니다. 강재 인발: 압연된 금속 소재(종류, 파이프, 제품 등)를 다이스 구멍을 통해 인발하여 단면적이 감소하고 길이가 증가하는 가공 방식입니다. 대부분 냉간 가공에 사용됩니다. 대구경 강관은 주로 맨드렐 없이 중공 모재를 장력 감소 및 연속 압연하여 완성됩니다. 나선형 강관을 확보한다는 전제 하에, 전체 나선형 강관은 950°C 이상의 고온으로 가열된 후 장력 감소기를 통해 다양한 규격의 무계목 강관으로 압연됩니다. 대구경 강관 생산에 대한 표준 설정 문서는 대구경 강관의 제조 및 생산에 허용되는 편차가 있음을 보여줍니다. 길이 허용 편차: 지정된 길이에 따라 납품될 때 강봉의 길이 허용 편차는 +50mm를 초과해서는 안 됩니다. 굽힘 정도 및 끝단: 직선형 철근의 굽힘 변형은 정상적인 사용에 영향을 미쳐서는 안 되며, 전체 굽힘 정도는 철근 전체 길이의 40%를 초과해서는 안 됩니다. 철근 끝단은 직선으로 절단해야 하며, 국부적인 변형은 사용에 영향을 미쳐서는 안 됩니다. 길이: 철근은 일반적으로 고정 길이에 따라 납품되며, 구체적인 납품 길이는 계약서에 명시해야 합니다. 철근이 코일 형태로 납품되는 경우, 각 코일은 하나의 철근이어야 하며, 각 배치의 코일 중 5%는 두 개의 철근으로 구성될 수 있습니다. 판의 무게와 직경은 공급 및 수요 측에서 협상하여 규정합니다.
게시 시간: 2023년 3월 2일